自動焊錫機在使用過程中，有時候會遇到一些不良的問題，這些問題主要表現有焊點精度不高、虛焊、連焊、堆錫（xī）、拉尖、漏焊等現象的，針對這些焊接不良問題。這些問題除（chú）了調試本身外（wài）還有（yǒu）一些外在的因素，那麽這些問題該如何解決呢？下麵讓我們來詳解一下：

　　 1、自動焊（hàn）錫機在焊錫過程中出現的漏焊問（wèn）題：漏焊一般是指在自動焊錫機焊接過程中，焊盤上沒有錫的現象。導致（zhì）這個現象的原因是：一是烙（lào）鐵（tiě）頭沒有接觸到焊點，這個時候我們就要調整（zhěng）該點的坐（zuò）標，使（shǐ）烙鐵頭接觸到（dào）焊點，這樣就不會（huì）出現漏焊；在一個就是焊盤表麵氧化比較嚴重，錫根本粘不到（dào）上（shàng）麵。

 　　2、自動焊錫機在（zài）焊錫過程中出現的虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接的不牢固（gù）或者是透錫量不夠。造成（chéng）這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停（tíng）留時間不夠或是溫度過（guò）低造成的。因此我們隻要延長烙鐵頭的停留時間或（huò）是升高（gāo）溫度就（jiù）可以解決。

 　　3、自動焊錫（xī）機在焊錫過程中出現的（de）連焊問題：連焊一般是指在焊錫（xī）過程中緊鄰的幾個（gè）兩個焊點（diǎn）橋接在一起的現象。造成此種現象的原因要麽是送錫量太多或是（shì）兩個點之間的間隙太（tài）小所造成（chéng）的。遇到這種情況，首先應該減少錫量，然後在看（kàn）烙鐵頭的（de）位置是否正確，如（rú）不正確，應及時進行調整。

　　4、自動焊錫機在焊錫過程中出現的堆錫問題：堆錫（xī）一般是指焊點焊成一個球（qiú）形（xíng），管腳腿沒有漏出來。出現此種現象的原因（yīn）最主要的是由於送錫量太（tài）大造成的，此時隻要減少送錫量就可以解（jiě）決（jué）的，還有一種原因是（shì）指（zhǐ）管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。

　　5、自動焊（hàn）錫機在焊接過程中出現的其他問題：焊點精度並不高、表麵拉尖。焊點精度不高，指的是焊（hàn）點不光滑、拉尖是指（zhǐ）焊過之後焊點成型不好或（huò）是有毛刺並有錫尖的現象。此種原因主要（yào）是由於錫的流動性不好造成的，這個有時（shí）候也和我們參數設置的不好也是（shì）有一定原因的，要麽（me）就是停留時間過長或者是設定（dìng）的焊接溫度過高，造成助焊劑瞬間揮發、從而降低了焊錫的流（liú）動性，在烙鐵頭的抬起過程中（zhōng）就會形成拉尖的現象。另外如果通過參數的設置無法解決這種問題的話，就要考慮錫絲的問題。 眾所周知，自動（dòng）焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊（hàn）接到產品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著舉足輕重的作用，自（zì）動焊錫機的烙鐵頭不沾錫經常（cháng）困擾著客戶（hù），我（wǒ）們結合累（lèi）積多年的自（zì）動焊錫工藝經驗，總結如下：自動焊錫（xī）機出現烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點（diǎn）問題之外，還可能有幾個其他（tā）方（fāng）麵的原因，具體分析如下：1、使用（yòng）前未將烙鐵頭沾錫麵吃錫。

　　2、焊接時選擇溫度過（guò）高,容易使烙鐵頭沾錫麵發生劇烈氧化。

　　3、使用（yòng）的焊錫絲成分不好或者是焊絲（sī）中間的（de）助（zhù）焊劑出現中斷。

　　4、使用不正確或（huò）是有（yǒu）缺陷的（de）清理方法（fǎ）。

　　5、當工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

　　6、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而（ér）引起（qǐ）烙鐵頭快速氧化。

　　7、“幹燒”烙鐵頭，如：焊台（tái）開著不使用，而（ér）烙鐵頭表麵無上錫，會引起（qǐ）無鉛烙鐵頭快速氧化。

　　8、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化（huà）合物。

　　9、使用中性活（huó）性的助焊（hàn）劑（jì），沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物。

　　五大要點解析（xī）自動焊錫（xī）機烙鐵頭（tóu）使用（yòng）及保養

　　烙鐵頭是自動焊錫機重要構成部分，也是影響（xiǎng）焊錫質量至關重要的零部件，同時也是易損（sǔn）件（jiàn），可以說是整個自（zì）動焊錫機中最（zuì）脆弱（ruò）的部分，屬於消耗品。所以烙鐵頭雖小，如果不好好照顧它，麻煩也不少（shǎo），為了不影響產線（xiàn）的生產效率，請牢記烙鐵頭日常的保養（yǎng）也非常重要，不會占用大家太多時間，下麵自動焊錫機廠家就為大家講講保養方麵的知識點：

　　第一，選擇適（shì）當的溫度，過高（gāo）的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化，相對縮短使用壽命。建議第（dì）一次加熱（rè）時溫度不（bú）要太高(260°左右（yòu）)，用（yòng）錫覆在烙鐵頭上，以便去除包在上麵的氧化物。在能 夠工作（zuò）的情況下，盡量使用較低的溫（wēn）度，較（jiào）低的溫度也可以充分焊接，且可分保護（hù）對於溫度敏感之元件。一般建議使用溫（wēn）度350~380度。1.5mm以下小（xiǎo）焊點350~360度，2.5mm以上大焊點370~380度。

　　第二（èr），烙鐵頭第一次使用時，務必先將烙鐵頭溫度調至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，最好是浸泡在錫裏5分鍾，然（rán）後在清潔海綿上（shàng）擦拭（shì）幹淨，並把烙鐵溫度再調至300度，重（chóng）複上述程序，最後把烙鐵溫度調至所需使用溫度進行使用（yòng）。目的是在烙（lào）鐵頭出錫層形成一（yī）層全麵保護膜，防止（zhǐ）其在高溫（wēn）下被氧化，導致熱（rè）傳輸失效。

　　第（dì）三，如果烙鐵（tiě）頭的鍍錫部分含（hán）有黑色氧化物時，可（kě）鍍上（shàng）新錫層，再用濕潤的（de）清潔（jié）海（hǎi）綿抹淨烙鐵頭。如此重複清潔，直到徹底去除氧化物為（wéi）止（zhǐ），然後再塗上新錫（xī）層。並（bìng）定期地對烙鐵頭進行清潔。

　　第四，如（rú）不使用，應關閉電（diàn）源，將（jiāng）烙鐵頭在清潔海綿上（shàng）擦拭幹淨（jìng），然後上一層新的錫層，再次（cì）使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭幹淨，然後上一層新錫（xī）。

　　第五，當出現以下任（rèn）何一種情況時，應對烙鐵頭（tóu）進行更換（huàn）：

　　1）烙鐵頭氧化，且（qiě）通過上述之方法不能清除氧（yǎng）化物時。

　　2）烙鐵頭邊緣不完整、出現缺陷。

　　3）烙鐵頭出現孔洞、穿（chuān）孔現象（xiàng）。

　　自動焊錫機（jī）的（de）日（rì）常（cháng）維護與保養（yǎng）方法

　　在使用自（zì）動焊錫機的時候大家要（yào）先看好自動焊錫機（jī）的（de）說（shuō）明書，充分（fèn）了解它，做好日（rì）常的（de）維護與保養，以確（què）保機器正常的運行而提高機器的利用效率。以下是自動焊錫機的一些日常維護與保養的方法，希望可以（yǐ）幫（bāng）助到大家（jiā）!

　　第一、開機前的檢查時必（bì）須的，首先從電源開始，再到烙鐵頭是（shì）否完好無損，錫線是否用完。

　　1：先檢查錫（xī）線是否用完和烙（lào）鐵頭是否損壞;2：插上插頭;3：打開電源（yuán），開始（shǐ）工作（zuò）。

　　第二：平常錫線（xiàn）要放到幹（gàn）燥，陰涼（liáng）的地方，避免（miǎn）潮濕或者溫度過高，潮濕到時焊錫（xī）時與烙鐵頭觸碰會出現小的（de）炸錫現象。

　　第三、錫絲用完時，建議大家把送錫器前端（duān）的錫絲給剪斷，從送錫管的前段（duàn）(靠近烙鐵頭部位)抽出（chū），以免堵塞（sāi）送錫管或是錫絲斷在送錫管內，以減少（shǎo）您更換錫絲的時間。

　　第四、嚴禁開機的情況下突然關掉電源，這樣很容易損壞機器，對機器的使用壽命也會降低很多，應該先（xiān）關機，在關（guān）掉電（diàn）源。

　　第五、每天工作結束之後，建議大家用酒精把烙鐵頭和送錫管（guǎn）前段(靠近烙鐵頭部位)的助焊劑給清洗幹淨，以利於第二天（tiān）工作（zuò）能夠順利進行。

　　第六（liù）、使（shǐ）用防錫爆（bào）送錫器的客（kè）戶一（yī）般三個月左右要檢查一下破錫刀片上的牙齒是否（fǒu）損壞，以免（miǎn）影響防錫爆的使用效果。

　　第七、更（gèng）換錫絲時（shí），請（qǐng）確保錫絲是否放到送錫齒輪的正（zhèng）確位置，同時要把送錫管鎖死，以免在送錫（xī）過程中發生鬆（sōng）動（dòng），以此增加（jiā）相應的送錫故障，從而延長你寶貴的時（shí）間。

　　第八、更（gèng）換烙鐵頭的時候，請把整個機器的電（diàn）源關掉，溫度控製器的電源也給關閉，同時確保烙鐵頭溫度已經降到（dào）可觸摸的範圍在進行更（gèng）換，以免損壞烙鐵頭或是發生燙傷（shāng）。

　　第九（jiǔ）、在焊接的整個過程中嚴禁用手觸摸烙鐵頭，以及下部錫線以（yǐ）免燙傷（shāng）。在機器運行過程中（zhōng），嚴禁身體的任何部位深入機器的運行區域，以免發生不必要的事故（gù）(自我防（fáng）範（fàn）意識要強（qiáng），禁止打瞌睡)。

　　第十、烙鐵頭一般更換的三種原則：一是烙鐵頭（tóu）沒有溫度，二是烙鐵（tiě）頭發現穿孔（kǒng），三是不良品明顯增多。在這三（sān）種情況下（xià）基本上是需要更換烙鐵頭了（le）。

　　第十一、機器運行過程中如（rú）發（fā）現產品放錯或是沒有放到位或者出（chū）現突發情況，請按機台上的紅色緊急停止按鈕，以免損傷你的產品和您自身的安全。

　　第十二、焊筆（bǐ）發熱芯如（rú）在使用過程中發生（shēng）損壞，請直接找廠家進行購買或是更換。嚴禁私自拆開，以造成不必要的（de）麻煩。一般建議大家（jiā）在使用（yòng）過（guò）程中備份一個，發生損壞時能及時（shí）更換，以免影響你的生產進度，同時再采購一（yī）隻發熱芯做為備品。

　　第十三、在放產品進行焊接時，嚴禁產品或是工裝夾具撞（zhuàng）到烙鐵頭，以（yǐ）免烙鐵頭位置發生偏移，增（zēng）加不必（bì）要的調機時間。

　　第十四、機器使用過程（chéng）中由於錫絲本身含有助焊（hàn）劑，產生煙霧會比較大，建議工廠裝（zhuāng）一個排煙裝（zhuāng）置，為（wéi）使用人員提供（gòng）一個清潔的工作環境，這裏最好是4~5台機器留一個人，讓（ràng）他們控製，避（bì）免出現意外。

　　第十五、使用機器中（zhōng）間休息時段如果超過10分（fèn）鍾，建議大家把溫度控製器關閉，以免烙鐵頭在高溫過程中氧化，以增加烙鐵頭的（de）使用壽命。

　　第十六、編程時請按照廠家工（gōng）程師的相關培訓或是按照操作說明書進行操作。

　　第十七、在清洗烙鐵頭的過程中，嚴（yán）禁用銼刀去搓烙鐵頭，以（yǐ）免把烙鐵頭（tóu）上麵的鍍層給損壞，減少烙鐵頭的使（shǐ）用壽命（mìng）。建議大家（jiā）用專用的烙鐵頭（tóu）清洗海綿(不要帶（dài）太多水（shuǐ）分)或是小刀片進行清洗。

　　第十八、在（zài）更（gèng）換錫絲或是錫（xī）絲堵（dǔ）塞需要（yào）重新穿錫絲時，一般是用剪（jiǎn）鉗或是剪刀把送錫（xī）管前段(靠近烙鐵（tiě）頭部位（wèi）)突出的錫絲給剪（jiǎn）短，以免（miǎn）是一個小球造成送錫管的堵塞，而無法（fǎ）把錫絲（sī）從送錫管中（zhōng）給抽出。

　　第十九（jiǔ）、送錫（xī）管前段(靠近烙鐵頭的位置)軟管，在調機時一般距（jù）離烙鐵頭的前段大概（gài）是3到5個毫米，不要太高前(容易被烙鐵頭燙壞)或是太靠後（hòu）(容易使錫（xī）絲偏移)，以免造成（chéng）錫絲的堵塞或是送錫（xī）偏移。

　　第二十、每天工作結束時，請操作人員把機器和溫度控（kòng）製器的電源給關閉（bì），以節約用電(最（zuì）好把（bǎ）插頭（tóu）也（yě）拔掉，避免雷電)。