自動點膠機在（zài）點膠前期（qī）需要準備與處理（lǐ）的工藝流程主要包括了供膠確認、膠閥（fá）測試、氣泡排除（chú）、膠水試點等基本幾（jǐ）項。點膠前期的準備工作對後期的正（zhèng）式封裝起著重要的輔助作用。下麵人人天天日日夜夜狠狠干自動化將就前麵所提的幾道流程來問大家做如下介紹。

矽（guī）膠點膠（jiāo）機

      前（qián）期（qī）準備工作的首要流程是：將（jiāng）膠水灌（guàn）入膠筒之後，必須要對灌入膠水（shuǐ）量的多少以及粘稠度的大小對預先設定的量進行對（duì）比，在確（què）保無誤之後才能進行之後的點（diǎn）膠閥測試工作。點膠閥的測（cè）試主要就是指點膠閥的完好程（chéng）度的測試。點膠閥是對流體大（dà）小等一係列變量進行控製的元件，點膠（jiāo）閥的好壞（huài）優劣對點（diǎn）膠質量的影（yǐng）響尤為重大。

點膠機設備

     在點膠閥測試（shì）完成之後，接（jiē）著需要進行的工作就是在往點膠機、灌膠機設備送膠時，需要時刻注意膠體內是否有（yǒu）氣泡產生。對於已經產生氣泡的，哪個氣缸內產生氣泡，就在（zài）哪個氣缸內加壓，進行氣泡的排除。加壓之後如果膠水不能正常流動，很有可能是由於膠閥內部產生（shēng）塞需要進行膠閥的清理。之（zhī）後需要進行（háng）的就（jiù）是點（diǎn）膠前（qián）準（zhǔn）備工作的最後一步——膠水試點；通常我們采用紙（zhǐ）張來進行試（shì）點，當膠水在試點過程中能夠正（zhèng）常流動，並呈（chéng）現直線狀流動，既可（kě）以進行正（zhèng）常的點膠作業（yè）。