近年來，點膠技術正在經（jīng）曆一場由接觸（chù）式向無接觸式的轉變，國內（nèi）已有公（gōng）司從事無接觸式點膠設備的研究和開發，例如深圳歐（ōu）力克斯公司推出（chū）了自主研發的非接觸（chù）式壓電（diàn）噴射閥、錫膏（gāo）噴射閥（fá）、熱熔膠噴射閥等產品；然而，目（mù）前國內超過70%的點膠係統仍然采用傳統的接觸式針頭點膠（jiāo），並且主要是（shì）時間/壓力型；無接觸式（shì）(噴射)點膠係統的市（shì）場份額不足10%，其發展和應用尚處於起始階段。因此，針對目前我國點膠（jiāo）技術的發展狀況，研究具有自主知識產權、高精度（dù）、高可靠性的（de）流體點膠技術（shù）勢（shì）在必（bì）行。

人人天天日日夜夜狠狠干噴射閥（fá）工作參數（shù）：

1、無接觸式噴（pēn）射、高精（jīng）度、多功能。

2、適用（yòng）液體粘度最高可達（dá） 2000000 mPas。

3、最（zuì）高速率可達 1000 次每秒。

4、配件自由（yóu）選配可滿足客戶不同液體噴射工藝需求；對不同粘度的介質都具（jù）有極高的（de）重複精度；自動校準功能保證了更換（huàn）噴射閥後仍具有極高的（de）重複精度。 

人人天天日日夜夜狠狠干噴射閥工作（zuò）原理

壓（yā）電式噴射點膠利用了壓電材料的逆壓電效應（yīng），噴射頻率高、設備（bèi）結構簡單，而且噴射可以獲得直徑（jìng）小（xiǎo）至100微米的膠點；另一方麵，壓電結構的控製精（jīng）度高，可提（tí）高噴射點膠品質（zhì）。但壓（yā）電式噴射（shè）點膠的流量小，若要提高噴射流量需要采用放大機構或增大噴射裝置（zhì）的體積；另外（wài），使用的壓電材料都比較（jiào）脆，容易老化。目前壓電（diàn）式噴射裝置分為（wéi）以下兩種（zhǒng）類型。第（dì）一類（lèi）壓電式噴射點膠作為熱噴墨（mò）印刷技術的主要競爭對手出現，應用於LED中有機顏料的注入，工作頻率可達20kHz。式噴射器應用壓電材料的變形，直接推動流體運（yùn）動，流體在內外壓力差的作用下加速從噴嘴噴出（chū），形成液（yè）滴。這項技術（shù）最大的優點在於可以采用噴（pēn）射器陣列，並且（qiě）可以以很高的速度噴射材料的小液（yè）滴。但隻能用於噴射（shè）黏度小於0.03Pa·s的流體材料，而且流體中存在的（de）氣泡會導致噴射困難（nán）。第二類壓電式噴射點膠實現噴射的方法是快速的（de）打開和關閉噴嘴，這類噴射器的典型產品是美國EFD 公司Picdot係列點膠閥，其噴射頻率最（zuì）高可達（dá）200點/s在閥杆與噴嘴貼合時，噴射閥處於關閉狀態，此（cǐ）時噴射閥中（zhōng）流體處於相對較（jiào）大的壓（yā）力下(黏度為0.03Pa·s的流體（tǐ）受到的壓力（lì）超過0.2MPa，黏度更（gèng）大的材料所受壓力則會更高（gāo）)，然後打開噴嘴，一束流體在（zài）壓力驅（qū）動下（xià）從噴嘴迅速（sù）流出，然後關閉噴嘴，快速的關閉將使流體切斷，這一束流體所獲得的動（dòng）能（néng）可以使其以一定速度飛離噴嘴（zuǐ）而到達基板上。其中，開關閥動（dòng）作由壓電致動（dòng）器控製，壓電致動器（qì）與一個杠杆（gǎn）係統或位移放大機（jī）構配合使用，可以實現精確快速的閥門開啟和關閉動作。為了精確控製從噴嘴飛出液體的量，噴嘴打開和關閉的動作必須快速且重複性好。要獲（huò）得更小的液滴，須要采用尺寸較小（xiǎo）的噴（pēn）嘴，使流體控製壓力更高，並且開關（guān）閥（fá）動作更快。該噴射技術在電子器件包封（fēng）的紫外固化粘結劑上的應用非（fēi）常成功。