隨著科學技術的發展，焊接行業越（yuè）來越發達，用戶也在討論激光焊錫機的產品。今天將（jiāng）談論為什麽激光自動焊（hàn）錫機比手持（chí）式激光焊接機更好。手（shǒu）持式激光焊接機利用高能激光脈衝對微小區域的材料進行局（jú）部加熱（rè），激（jī）光輻射的能量通（tōng）過熱傳導擴散到材料內部，從（cóng）而使材料熔化（huà）形成特定的熔池。手持式激光焊接機可用於櫥（chú）櫃、廚房（fáng）、貨架、烤箱、不鏽鋼門（mén）窗護欄等行業焊接較大（dà）的產品。不適合精密焊接，焊接速度慢，需要人（rén）工操作，焊接效率低。

　　手（shǒu）持式激光焊接機的缺點：

　　1.裂（liè）紋激光焊接過程中，由於激光熱輸入小，焊接變形小，焊接應力小，一般不會（huì）出現高溫裂紋（wén）。但由於原材料不同，工藝參數選擇不當，有時會出現高溫裂紋。

　　2.去除和可焊性變化當進行中（zhōng）能量到高能的激光（guāng）束焊接時，應使用等（děng）離子控製器去除熔池周圍的電（diàn）離氣（qì）體，以確保焊（hàn）縫的再現。而且在焊接高反射率、高熱導率的材料時，如鋁、銅及其合金等，激光（guāng）會改變其可焊性。

　　3.焊接飛濺激（jī）光焊接完成後，一些工件或數據表麵會出現很（hěn）多金屬顆粒，不僅影（yǐng）響美觀，還會影（yǐng）響應用。造成這種現象的原因是工件或（huò）數據表麵有汙（wū）漬（zì），可能是鍍鋅層。

　　4.薄片當（dāng）焊縫軌跡變化較大時，很容易在拐角處出現飛（fēi）邊或不平整（zhěng）。出現這種現象的原因是焊縫軌跡變化大，教學不均勻。此時需要調（diào）整焊接參數，將多餘（yú）的（de）邊角連接起來（lái）進行加工。

　　激光自動（dòng）焊（hàn）錫機器人可以有效解決這些痛點。

　　激光焊（hàn）錫機器人的優點：

1. 激光焊錫（xī）機采（cǎi）用非接觸焊接，無應力；

　　2.該激光焊想機采用非接觸（chù）加熱，熔化帶寬寬，不需（xū）要任何輔助工具，可以對雙麵（miàn）印刷電路板（bǎn）上的（de）雙麵元件進（jìn）行後處理，沒有靜電威脅。

　　3.重（chóng）複操作穩定性好。焊劑對焊接工具汙染小

　　4.激光焊錫機的焊接速度是（shì）普通焊接機（jī）的三（sān）倍。

　　5.沒（méi）有空間限製，激光焊錫機可以（yǐ）焊接狹窄區域和微型部（bù）件

　　6.激光焊錫機沒有焊接頭損壞，耗材少

　　7.可以實現自動化可視化編程，易於實現自動化

　　8.激光焊錫機使用壽命長，功耗低（dī），維（wéi）護成本低。

　　激光焊錫機的應用領域：

　　激光焊錫機可廣泛應用於醫療、軍事、汽車電子行業，在（zài）傳（chuán）統（tǒng）烙鐵焊接無法（fǎ）解決的領域，如焊頭、焊接（jiē）設備（bèi）的溫度敏感性、自動（dòng）化要求高等方麵具有更（gèng）明顯的優勢。同時，激光送絲焊（hàn）接可以代替傳統（tǒng）的手工焊接（jiē），實現自動（dòng）化生產。激光焊錫機的送絲焊料適用於印刷電路板、FPCB板、接線端子等焊點（diǎn）較大的產品；同時，由於激光（guāng）能量的可控性更好，可以焊接傳統（tǒng）的高散熱材料。