自動焊錫（xī）機在使用過程中，有時候會遇到一（yī）些不（bú）良的問題，這些問題主要表現有焊點精度（dù）不高、虛焊、連（lián）焊、堆錫、拉尖、漏焊等現象的，針對（duì）這些焊接不良問題。這些問題除了調試本身外還有一些外在的因（yīn）素，那麽這些（xiē）問題該如何解決呢？下麵讓我們來詳解（jiě）一下：

　　 1、自動焊錫機在焊錫過程中出（chū）現的漏焊問（wèn）題：漏焊一（yī）般（bān）是（shì）指（zhǐ）在自動焊錫機焊接過程中，焊（hàn）盤上沒有錫的現象。導（dǎo）致這個現象的原因是：一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候我們（men）就要調整該點的坐標，使烙鐵頭接觸到焊點（diǎn），這樣就（jiù）不會出現漏焊；在一個就是焊盤表麵氧化比較嚴重，錫（xī）根本粘不到上（shàng）麵。

 　　2、自動焊錫機在焊錫過程中出現的（de）虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過（guò）程中看上去焊點還可（kě）以，實際上焊接的不牢固或者是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。因此我（wǒ）們隻要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度（dù）就可以解決。

 　　3、自動焊錫機在焊錫過程中出現的連焊問題：連焊一般是指（zhǐ）在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋接在一起的現象。造成此種現象的原（yuán）因要麽是（shì）送錫（xī）量太多或是兩個點之間的間隙（xì）太小所造成的。遇到這種（zhǒng）情況，首先應該減（jiǎn）少錫量，然後在看烙鐵頭的（de）位置是否正確，如不正確，應及時進行調（diào）整。

　　4、自動焊錫機在焊錫過（guò）程中出（chū）現的堆錫問題：堆錫一般是指焊點（diǎn）焊成（chéng）一（yī）個（gè）球形，管腳（jiǎo）腿沒有漏出來。出現此（cǐ）種現象的（de）原因最主要的是由於送（sòng）錫量太大（dà）造成的，此時隻要減少送錫（xī）量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿（tuǐ）太短，沒有露出焊盤所造成的。

　　5、自動焊錫機在焊接過程中出現的其他問題：焊點精度並不高、表麵拉尖。焊點精度不高，指的是焊點不（bú）光滑、拉尖是指焊過之後焊點成型（xíng）不好或是有毛刺（cì）並有錫尖的現（xiàn）象。此種原因主要是由於錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我（wǒ）們參數設置的不好也是有一定原因的，要麽就是停留時間過長或者是設（shè）定的焊接溫度過高，造成助焊劑瞬間揮發、從而降低了焊錫的流動性，在烙鐵頭的抬起（qǐ）過程中就會形成拉尖的現象。另外如果（guǒ）通過（guò）參數的設置無法解決這種問題的話，就要考慮錫絲的問題。 眾所周（zhōu）知，自動焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高（gāo），融化錫線，將錫焊接（jiē）到產品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著舉足輕重的作用（yòng），自動焊錫機的烙鐵頭不沾錫（xī）經常困擾著（zhe）客戶，我們結合累積多年的自動焊錫工藝（yì）經驗，總結如下：自動（dòng）焊錫機出現烙（lào）鐵頭不沾（zhān）錫的原因除了烙鐵頭本身的有點問題（tí）之外，還可能有幾個其（qí）他方麵的原因，具體分析（xī）如下：1、使用前未將烙鐵頭沾錫麵吃（chī）錫。

　　2、焊接時選擇溫度過高,容易使烙鐵頭（tóu）沾錫麵發生劇烈（liè）氧化。

　　3、使用的焊（hàn）錫絲成分不好或者是焊絲中（zhōng）間的助焊劑出現中（zhōng）斷。

　　4、使用不正確或（huò）是有缺陷的清理方法。

　　5、當（dāng）工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

　　6、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速（sù）氧化。

　　7、“幹燒”烙鐵頭，如：焊台開著不使用（yòng），而烙鐵頭表麵無上錫，會引起（qǐ）無鉛烙鐵頭快速氧化。

　　8、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。

　　9、使用（yòng）中性活性的助焊劑，沒有常常清（qīng）理烙鐵頭（tóu）上的氧化（huà）物。

　　五（wǔ）大要（yào）點解析（xī）自動焊錫機烙鐵頭使用（yòng）及保養

　　烙鐵頭是自動焊錫機重要構成部分，也是影響焊（hàn）錫質量至關重（chóng）要的零（líng）部件，同時也是易損件，可（kě）以說是整個自動焊錫機中最脆弱的部分，屬（shǔ）於消耗品。所以烙鐵頭雖小，如果不好好照顧它，麻煩也（yě）不少，為了不影（yǐng）響產線的生產效率，請牢記烙鐵頭日常的保養也非常重要，不會占（zhàn）用大家太多時間，下麵自動焊錫機廠家就為大家講講保（bǎo）養方麵的知識點：

　　第一，選（xuǎn）擇（zé）適當的溫度，過高的溫度會（huì）減弱烙鐵頭的功能、加快其氧（yǎng）化，相對縮短（duǎn）使用壽命。建議第一次加熱時溫度不要太高(260°左右)，用錫（xī）覆在烙鐵頭上（shàng），以便去除（chú）包在上麵的氧化物。在（zài）能 夠工作的（de）情況下，盡量使用較低的溫（wēn）度，較低的溫（wēn）度也（yě）可以充分焊接，且可分保護對於溫度敏感之元件。一般建議使用溫度（dù）350~380度。1.5mm以下（xià）小焊點350~360度，2.5mm以上大（dà）焊點（diǎn）370~380度。

　　第二，烙（lào）鐵頭第一次（cì）使用時，務必先將烙鐵（tiě）頭（tóu）溫度調至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分（fèn）吃錫，最好是浸泡在錫裏5分鍾，然（rán）後在清潔海綿上擦拭幹淨，並把烙鐵溫度（dù）再調至300度（dù），重複上述程序，最後把烙鐵溫度調至所需使用溫度進行（háng）使用。目的（de）是在烙鐵頭出錫層形成一層全麵保（bǎo）護膜，防止其在（zài）高溫下被氧化，導致（zhì）熱傳輸失效。

　　第三，如果烙鐵頭（tóu）的鍍錫部分含有黑（hēi）色氧化物時，可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海（hǎi）綿抹淨烙鐵頭。如此重複清潔，直（zhí）到徹底去除氧化物為止，然後（hòu）再塗上新錫層。並（bìng）定期地對烙鐵頭進行清潔。

　　第四，如不使用，應關閉電源，將（jiāng）烙鐵頭在清潔（jié）海綿上擦拭幹淨，然後上一層新的錫層，再次使用（yòng）之前，還是（shì）將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭（shì）幹淨，然後上一層新錫。

　　第五，當出現以下（xià）任何一種情況時，應對烙（lào）鐵頭進行更換：

　　1）烙鐵頭氧化，且通過上述之方法不能清除氧化物時。

　　2）烙鐵頭邊緣不完整、出現缺（quē）陷。

　　3）烙鐵頭出現孔（kǒng）洞、穿孔現（xiàn）象。

　　自動焊錫機的日常維護與保養（yǎng）方法

　　在使用自動焊錫機的（de）時候大家要先看好自動焊錫機的說明書，充分了解（jiě）它（tā），做好日常的維護與保養，以確保機（jī）器正常的運行而提高機器的利用效率（lǜ）。以下是自動焊錫機的一些（xiē）日常（cháng）維護與保養的方法（fǎ），希望可以幫助到大家!

　　第一（yī）、開機（jī）前的（de）檢查時必須的（de），首先（xiān）從（cóng）電源開始，再到烙鐵（tiě）頭是否（fǒu）完好無損，錫線是否用完。

　　1：先檢查錫線是否用完和烙鐵頭是否損壞;2：插上插頭;3：打開電（diàn）源，開始工作。

　　第（dì）二：平常錫線要放到幹燥，陰涼的地方，避免潮濕或者溫（wēn）度（dù）過（guò）高（gāo），潮濕到時焊錫時與烙鐵頭（tóu）觸碰會出現小的炸錫（xī）現象。

　　第三、錫絲用完時，建議大家把送錫（xī）器前端的錫絲給剪斷，從送錫管的前段(靠（kào）近烙鐵頭部位)抽出，以免堵（dǔ）塞送（sòng）錫管或是錫絲斷在送錫管內，以減少您更換錫絲的時間。

　　第四、嚴禁（jìn）開機的情況下突然關（guān）掉電源，這樣很容易損壞機（jī）器，對（duì）機器的（de）使用壽命也（yě）會（huì）降低很多，應該先關機，在關掉電源。

　　第五、每天工作結束之後，建（jiàn）議大（dà）家用酒精把烙（lào）鐵頭和送錫管前段(靠近烙鐵頭部位)的助焊劑給清洗幹淨，以利於第二天工作能夠順（shùn）利進行。

　　第六、使用防錫爆送錫（xī）器的客戶一般三個月左右要檢查一下破（pò）錫刀片上的牙齒（chǐ）是否損壞，以（yǐ）免影響防錫爆的使用效果（guǒ）。

　　第七、更換錫絲時，請確保錫絲是否放到送錫齒輪的正（zhèng）確（què）位置，同時要把送錫管鎖（suǒ）死，以（yǐ）免在送錫過程中發生鬆動，以此增加相應的（de）送錫故障，從而延長你寶貴的時間。

　　第八、更換烙鐵頭的（de）時候，請把整個機器（qì）的電源（yuán）關掉，溫度控製器的電源也給關（guān）閉，同時確保烙（lào）鐵頭溫度已經降到可觸摸的範圍在進行更換，以免損壞烙鐵頭或（huò）是發生燙傷。

　　第九（jiǔ）、在焊接的整個過程中嚴禁用手觸摸烙鐵頭，以（yǐ）及下部錫線以免燙傷。在機器運行過（guò）程中，嚴禁身體的任何部（bù）位深入機器的運行（háng）區（qū）域，以（yǐ）免發生不必要的事故（gù）(自我防範意識要強，禁止打瞌睡)。

　　第十、烙鐵頭一般更換的三種原則（zé）：一是烙鐵頭沒有（yǒu）溫度，二是烙鐵頭發現穿孔，三是不良（liáng）品明顯增多。在這三種情況（kuàng）下基本上（shàng）是需要更換烙鐵（tiě）頭了。

　　第十一、機器（qì）運行（háng）過程中如發現產品（pǐn）放（fàng）錯或是沒有放到位或（huò）者出（chū）現突發情況（kuàng），請按機台上的紅色緊急（jí）停止按鈕，以免損傷你的產品和您自身的安全。

　　第十二、焊筆發熱芯如在使用過程中發生損壞，請（qǐng）直接找（zhǎo）廠家進行購買或是更換（huàn）。嚴禁私自拆開，以造成不必（bì）要的麻煩。一般建議大家在使用過程中（zhōng）備份一個，發生損壞時能及（jí）時更換，以免影響你的生產進度（dù），同時再采購一隻發熱（rè）芯做為備品。

　　第十三、在放產品進行（háng）焊接時，嚴禁產品或是工裝夾具撞到烙鐵頭，以免（miǎn）烙鐵頭位置發生（shēng）偏移，增（zēng）加不必要的調機時間。

　　第十四、機器使用過程中由於錫絲本身含有助焊劑，產生煙霧會（huì）比較大，建議（yì）工廠裝一個（gè）排煙裝（zhuāng）置，為使用人員提供一個清潔的（de）工作環境，這裏最好是4~5台機（jī）器留一個人，讓（ràng）他們控製（zhì），避免出（chū）現意外。

　　第十五、使用機器中間休息時段如果超過10分鍾，建議（yì）大家把（bǎ）溫度控製器關閉（bì），以免烙鐵頭在高溫（wēn）過程中氧化，以增加（jiā）烙鐵頭的使用壽命。

　　第十六、編程時請按照廠家工程師的（de）相關培訓或是按照操作說明書進行操作。

　　第十七、在（zài）清洗烙鐵頭的過程中，嚴禁用銼刀去搓烙鐵頭，以（yǐ）免把烙鐵頭（tóu）上麵的鍍層給損壞，減少烙（lào）鐵頭的使用壽命。建議大家用專用的烙鐵頭清洗海綿(不要帶太多水分)或是小刀片進（jìn）行清（qīng）洗。

　　第十八、在（zài）更（gèng）換錫絲或是錫絲堵塞需要重新穿（chuān）錫絲（sī）時，一般是用剪鉗或是剪（jiǎn）刀把送錫管前（qián）段(靠近烙鐵頭部位)突出的錫（xī）絲（sī）給剪短，以免是一個小球（qiú）造成（chéng）送錫管的堵（dǔ）塞（sāi），而（ér）無（wú）法把錫絲從送錫管中給抽出。

　　第十九、送錫管前段(靠近烙鐵頭的位置)軟管，在（zài）調機時一般距離烙鐵頭的前段大概是（shì）3到5個毫米，不要太高前(容易被烙鐵頭燙壞)或是太靠後(容（róng）易使（shǐ）錫絲偏移)，以免造成錫絲的堵塞或是送錫偏移。

　　第二十、每（měi）天工作結束（shù）時，請操作人員把機器和溫度控製（zhì）器的電源給關閉（bì），以節約用電(最好把插頭也拔掉，避免雷電（diàn）)。