自動（dòng）焊錫（xī）機調試（shì）技巧和注意事項：

1、吹氣，進而保持（chí）烙（lào）鐵頭部的清潔（jié）。因（yīn）為通電的自動焊錫機烙（lào）鐵頭頭長期處於高溫狀態，其表麵很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接（jiē）質量。因（yīn）此，為了能提高烙鐵頭的壽命，設置自動吹氣功能。可用濕海（hǎi）綿擦烙鐵頭上的雜質，溫度過高時，可暫時拔下插頭或（huò）蘸鬆香降溫，隨時使烙鐵頭（tóu）上錫良好。

2、上錫注意事項：若焊件和焊點表麵帶有鏽漬（zì）、汙垢或氧化物（wù），應（yīng）在焊接之前清理幹（gàn）淨，才能給焊件或焊點表麵（miàn）鍍上錫。

3、焊接的溫度要適當，不能過高、不能過低。為了使溫度適當，應根據電子元件的大小選用功率合 適的自動焊錫機，當選用的自動焊錫機的功率一定時，應注意控製加熱（rè）時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上 自動散落到（dào）被焊物（wù）上時，說（shuō）明加熱時間已足夠（gòu）。此時迅（xùn）速（sù）移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊（hàn）點。若 移開自動焊錫機後，被焊處（chù）一點錫不留或留下（xià）少，則說明加（jiā）熱時間太短、溫度不（bú）夠或被焊物（wù）太髒;若移 開自動焊錫機前，焊錫就往下流，則表（biǎo）明加熱時間太長，溫度（dù）過高。一般烙（lào）鐵頭的溫（wēn）度控（kòng）製在使焊劑熔 化較快又不冒煙時為最佳焊接（jiē）溫度。

4、上錫的量要適中。可以根據所需焊點的大小來決定自動焊錫（xī）機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹住被焊物，形成一個大小（xiǎo）合適且圓滑的焊點。焊點也（yě）不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點虛焊的可能性更大 ，有（yǒu）可能是焊錫堆積在（zài）上麵，而不是焊在上麵。若一次上錫量不夠（gòu），可再次（cì）補焊，但須待前次上的（de）錫一同被熔化後再移開自動焊錫機;若一次上錫量太多（duō），可用烙鐵頭帶走適量。

5、焊接時間要控製（zhì）好，不能過（guò）長。焊接時間的恰當運用也是焊接（jiē）技藝的重要環節。如果是印製電路板的焊接。一般以1～2S為宜。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮發，失去助焊作（zuò）用，使焊點（diǎn）表麵氧化 ，造成焊點表麵粗糙、發黑、不光亮、帶毛刺或流動（dòng）等缺陷。同時，焊接時間過長、溫度過高，還容易（yì） 燙壞（huài）元器件或印製電路（lù）板的銅箔。若（ruò）焊接時間過短，又達不到焊接溫度（dù），焊錫不能充分熔化，影響焊劑（jì）的潤濕，易造成虛焊。

6、焊接點凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點。焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也 會使焊點變形，引起虛（xū）焊（hàn）。因此，在烙鐵頭撤離（lí）之前對焊接（jiē）件要予以固定（dìng），如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之後快速用嘴吹氣，采取這些做（zuò）法的目的（de），就是縮短焊點凝固的時間。

7、當一個焊接點完（wán）成（chéng）焊接時，烙（lào）鐵頭撤離角度的選（xuǎn）取也是尤（yóu）為重要的。當烙鐵頭（tóu）沿斜上方撤離時， 烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點;當（dāng）烙鐵頭垂直向上撤離時，可形成拉尖毛刺的焊（hàn）點;當烙鐵頭以水平方向撤離時，烙鐵（tiě）頭可帶走大部（bù）分錫珠。以上是（shì）我個人總結的一個（gè）經驗，希望能幫助大家。