近兩年來，3C電子（zǐ）行業（yè）發展迅速，這一市場（chǎng）不僅引來國外企業的周密布防，而且也讓國內眾多行業企業有了新的機會。以最火的（de）手機行業為例，目前我國（guó）手機製造（zào）巨頭（tóu）當屬富士（shì）康、華為等，他們有意投入（rù）更多智能化製造設備（bèi），但由（yóu）於手機（jī）等產品本身的周期屬性和生產工藝要求，現（xiàn）有的（de）一些設備難以全麵的、完整的、高性價比的替（tì）代人工，因此（cǐ），在3C電子行業自動化的應用、改造潛力巨（jù）大，有很大的提升空間。

　　近幾年，智能手機產業發（fā）展的非（fēi）常（cháng）迅猛。處理器從單核心（xīn）到十核心（雖然十核心處理器綜合性能不（bú）一定最牛逼（bī））、屏幕也是一（yī）路飆到了4K分辨率以及曲麵屏、攝像頭也（yě）動不動（dòng）就是2000萬像素，甚至4100萬像素、還有指紋識別，HiFi等一係列的硬件技術都得到了巨大的提升，當然了現（xiàn）在的手機黑科技也是越（yuè）來越牛逼了，越來越夢幻。

　　隨著經濟的飛速發展，製造（zào）行業對產（chǎn）品工藝要求的不斷提升，作為其重要的組成分自動點膠機逐漸成為工藝主打設備它的重要性毋庸置疑（yí），不僅給企業節省成本，提升（shēng）產品（pǐn）品質及生產效率，最重要的是（shì）開始告（gào）別傳統人工打膠作業方式。不過（guò）在日常使用中，使用久了各種問題也就來了（le）。所以整理（lǐ）匯總了自動點膠機的常見問題與（yǔ）解決方案，方便大家在日常工作中對自動點膠機的熟練使用。

　　首先來認識下點（diǎn）膠機，通常點膠機又稱塗膠機、滴膠機（jī）、打膠機等（děng），是專門對流體進（jìn）行控製，並將（jiāng）流體點滴、塗覆於產品表麵或產品內部的自動化機器。點膠機主要用於產品工藝中的膠水、油漆以及其他（tā）液體精確點、注（zhù）、塗、點滴（dī）到每個產品精確位置，可以用來（lái）實現打點、畫線、圓型或弧型（xíng）。

　　?供料壓力作用下流體充滿腔體（tǐ）流道 。　　

　　?開啟（qǐ）電磁閥，壓縮空氣進入閥體內，推動撞針組件向上運動，直至（zhì）與行程調節杆下（xià）端接觸，撞針組件（jiàn）上升距離h（注：h為可調變（biàn）量，通過行（háng）程調節組件控製）；並在此位置停留一段適當的時間，此時撞針（zhēn）與噴嘴墊分離（lí），流體進入噴嘴撞擊座。 

　　 ?關閉電磁閥，撞針在預緊力（lì）的作用下，快速撞擊噴嘴（zuǐ）撞擊（jī）座，將彈（dàn）簧的（de）預壓勢能轉換為撞針組件向下運動的動能，流體在（zài）流動過程中被迅速切斷，在閉合瞬間將流體以膠滴狀通過噴嘴噴射出來。

　　通常適用的液體膠水各種溶（róng）濟、粘接劑、油漆、化學（xué）材料、固體膠（jiāo）等，包括矽膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快幹膠、環氧膠、密封膠、熱膠、潤（rùn）滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明漆、螺絲固定（dìng）劑、木工膠（jiāo）、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶膠、灌注膠、喇叭（bā）膠、瞬間膠、橡膠，油漆、搪瓷漆（qī）、亮漆、油墨、顏料等。

　　自動點膠機做為一種自（zì）動化打膠設備它廣泛應用於電子智能手（shǒu）機行業、照明行業、汽車行業、工業電（diàn）氣（qì）、太陽能光伏等行業。自動點（diǎn）膠機最常遇到（dào）的問題是閥（fá）門問題，下列為（wéi）解決膠閥使用時經常發生的問題的有效（xiào）方法：

　　1，膠嘴堵塞原因：自動點膠機針（zhēn）孔內未完（wán）全清洗幹淨，貼片膠（jiāo）中混入雜質，有堵孔現象，不相容的（de）膠水相混合，導致膠嘴（zuǐ）出量偏少（shǎo）或者沒有膠（jiāo）點出來。　　

　　解決方法（fǎ）：換清潔的針頭，換質（zhì）量（liàng）較好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。

　　2，膠（jiāo）閥滴漏原（yuán）因：點膠機使用的針頭口（kǒu）徑太小（xiǎo），過小的針（zhēn）頭會影響（xiǎng）膠閥（fá）開始（shǐ）使用時的排（pái）氣（qì）泡動（dòng）作，影響液體的流動造成（chéng）背壓，結果（guǒ）導致膠（jiāo）閥關閉後不久形成滴漏的現象。　　

　　解決方法：隻要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內（nèi）空氣在膠閥關（guān）畢後會產生滴（dī）漏現象，最好是預先排除（chú）液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠（jiāo），或先將膠離心脫泡後在使用。

　　3，流速太慢原因：點膠機管路過長或者過窄，管口氣壓不（bú）足（zú），點膠流速過慢。　　

　　解決方法：將（jiāng）點膠機管路從1/4”改為3/8”，管路若無需要應越短越好（hǎo）。另（lìng）外還要改進膠口（kǒu）和氣壓，這樣（yàng）就能加快流速。

　　4，流（liú）體內有氣（qì）泡原因：點膠機由於過大的流體（tǐ）壓力和加上過短的開閥時間（jiān），會有可能將空（kōng）氣滲入液（yè）體內，造成氣（qì）泡的（de）產生。

　　解（jiě）決方法：降低流體壓力並（bìng）使用錐形（xíng）斜式針頭。

　　5，出膠大小不一致原因：點膠機儲存流體的壓力筒（tǒng）或空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不一致。　

　　解決方法：應避免使用壓力介於壓力表之中低壓力部分。膠閥控製壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。

　　最後應檢查出膠時間，若小於（yú）15/1000秒會造成出膠不穩定，出膠時間（jiān）越長出膠越穩定。

　　自動點膠機在使用粘稠度較高膠水（shuǐ）時（shí）如何解決（jué）拉絲通常（cháng）情（qíng）況下低粘度的膠水多應用於大（dà）麵積的塗抹，如覆（fù）膜，灌封，大麵積粘接等（děng）中等粘度的膠水操作容易，適用於大多（duō）數的粘結，密封等操作，高粘度的膠水（shuǐ）吐出較困難，流動性（xìng）弱或（huò）幾乎無（wú）流動性，適用於圍堰（yàn），補強等。有些產品由於工藝的需求，必須要用到（dào）較（jiào）高粘度的膠水，在點膠的過程中，由於粘度高，有時會拉絲，影響點膠的質量，及美觀度，那麽如何解決拉絲呢？

　　完全解決方案如果公司對產品的品質要求非（fēi）常苛刻的話，可以從硬件方麵考（kǎo）慮，點膠閥配備專（zhuān）門針對高粘度流體的閥，如進口螺杆閥，把膠水（shuǐ）粘度值提供給（gěi）廠商，廠商（shāng）會（huì）針（zhēn）對膠水這個粘度的值，幫你（nǐ）配型，達到完（wán）美的點膠效果，當然，針（zhēn）對高粘度的螺杆閥，價格方麵（miàn）會比較貴，但它以完（wán）美的幫你解決拉（lā）絲現象。

　　其它解（jiě）決方案

　　1，開膠延時在打開膠頭時，由於膠頭出膠口與膠閥之間有段距離，這段（duàn）之間沒有膠水，如果打開膠頭（tóu）輸（shū）出口後，立即開始運動，會（huì）導致軌跡（jì）開始一小段缺膠。為防止這種情況，在開（kāi）膠後，延（yán）遲（chí）一（yī）段時間（jiān），等（děng）待膠水流出，再執行後續的（de）運動。這段延遲（chí）時間稱為（wéi）開膠延時。

　　2，關（guān）膠（jiāo）延時在關閉膠頭後，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水（shuǐ）未流完，如果（guǒ）在關閉膠頭（tóu）後立即運動，可能（néng）形成膠水拖尾現象。為防止發生，在關閉膠頭後，延遲一段時間等待膠水流完，再執行後續動作。這段延遲時間稱為關膠延時。

　　3，拉絲高度由於（yú）某些膠水的黏度較大，在勻速（sù）緩慢上抬一段距離才能將膠絲拉斷，不影響塗膠軌跡，這段距離稱為拉絲高度。

　　 4，上抬高度當（dāng）一（yī）段軌跡點膠結束後，空移（yí）至下一段軌跡的起點時，為了防止膠頭撞（zhuàng）針，在結束點將膠頭上抬一段高度（dù）保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌跡的（de）起（qǐ）始點，這段高度稱為上抬高度。 5提前關膠提前關膠”即（jí）提前關膠距離，是指在連續軌跡塗膠中，在到達終點之前先關（guān）閉膠頭，以餘（yú）壓（yā）和餘膠走完最後一段軌跡，避免結束（shù）段堆膠。這段軌跡的長（zhǎng）度（dù）即（jí）“關膠距離（lí）”。

　　6，結（jié）束動作（zuò）在整（zhěng）個示教軌跡點膠結束後，為了方便取放工件、提（tí）高加工效率（lǜ）或者消除加工誤差，用戶可以設定膠頭移動至指定位置，或加（jiā）工文件起點，或加工檔結束點，或複位（wèi），或進行檔連接。這個工（gōng）程稱為（wéi）結束動作。

　　7，斜拉上抬由於膠水黏（nián）度，在關膠後直接進行拉絲動作不能達到拉斷（duàn）膠絲效果，或者拉出的（de）膠絲形狀不符合要求。因此在關閉膠頭後，執行斜拉上抬（tái）動（dòng）作為拉絲做準備

　　8，膠（jiāo）水加（jiā）熱可以試著將膠水（shuǐ）加熱到一（yī）個適合的溫度，增加的膠水的流動性，也可（kě）從某種意（yì）義上（shàng）解決拉絲！注意加熱的（de）溫度不可過高！