導電膠自動（dòng）點膠機封裝的應用範圍非常廣泛，大到通信通訊設備，小到電子產品等生產，都（dōu）可能需要用到（dào）自動點膠機封裝。隻要是（shì）在生產製造中有用到膠水，那基本上都需要用到自動點（diǎn）膠機封裝。所以很有必要了解一下導電膠自動點膠機封裝工藝中常見（jiàn）的缺陷以及（jí）解決方法。

1.導電膠點膠代加工（gōng）時拉絲/拖尾（wěi）  

拉絲/拖尾是自動（dòng）點膠機封裝中常見的缺（quē）陷，產生的原因常見有（yǒu）膠嘴內徑（jìng）太小（xiǎo）、點膠壓力（lì）太高（gāo）、膠嘴離點膠麵的間距太大、膠過期或品質不好、膠粘度太好、點膠量太大等。

 解決辦法：改換內徑較大的膠（jiāo）嘴；降低（dī）點膠（jiāo）壓（yā）力；調節“止動”高（gāo）度；換膠，選擇合適（shì）粘度的膠種；調整點膠量。

2.導電膠點（diǎn）膠代加工時空打    

空打現象是在自動點膠機封裝隻有點膠動作，卻沒（méi）有（yǒu）出膠水。產生原因是膠混入（rù）氣泡；膠嘴堵塞。  

 解決方法：注（zhù）射筒中的膠（jiāo）水應進行脫氣泡處理；更換膠嘴。

3.導電膠點膠代加工時膠嘴（zuǐ）堵塞   

 故障現象是膠嘴出膠量偏少或沒有膠點出來。產生原（yuán）因一般（bān）是針（zhēn）孔內沒有完全清洗幹淨；膠中混入雜質，就會有堵孔現象；不（bú）相溶的膠水相混合。   

 解決（jué）方法:換清潔的針頭；換質量好的膠；膠牌號不應（yīng）搞錯。

4.導電膠點（diǎn）膠代加工固化後元件上浮/移位    

這種故（gù）障的現（xiàn）象是導（dǎo）電（diàn）膠自動點膠機封裝固化（huà）後元件浮起來或移（yí）位，嚴重時會出現短路、開路。

產生原因主要是膠不均勻、膠量過多。