相信很（hěn）多廠家都知道自動焊錫機焊錫溫（wēn）度的掌控在實（shí）際產（chǎn）品焊接（jiē）中是多（duō）麽的重要，如果在焊錫過（guò）程中溫度過低則會造成假焊、虛焊的現象，溫度過高則容易有錫珠，並且容（róng）易使烙鐵頭沾（zhān）錫麵劇烈氧化造成不占錫的現象。

一般焊錫機烙鐵頭焊錫時溫度設置為380度，下麵是自動（dòng）焊錫機廠家（jiā）針對設置溫度不對導致的焊錫工作中的問題解析：

一、380度是錫焊溫度的黃金分界點（diǎn） 380度可以滿足大（dà）多（duō）數（shù）點焊溫度需求，是目前業界常設置的自動焊錫機焊接溫度。焊（hàn）錫溫度設置太低容易導致自動焊 錫機焊（hàn）接工作時焊錫熔化不充（chōng）分，終產生虛焊、假焊等問題。若焊錫溫（wēn）度（dù）設置太高容易出現焊（hàn）點死灰，無光澤等焊錫問（wèn） 題；嚴重的會影響焊盤的牢因性。

二、焊錫機烙鐵頭（tóu）氧化速度（dù）加快焊錫溫度過高會產（chǎn）生很多不良影響，其中廣為（wéi）業界認知的溫度過高會導致焊錫機烙鐵頭氧化速度加（jiā）快（kuài）。其中焊錫溫度在（zài）420度時（shí）的烙鐵頭氧化速度是380度時的2倍。

三、烙鐵頭腐蝕加速高溫焊接環境（jìng）下（xià）助焊（hàn）劑活性加強，鍍層在高溫下穩定性成倍數降低，加上助焊劑（jì）的酸化，烙鐵頭的腐蝕速度更加快速。

以上因素加（jiā）在一（yī）起終導致自動焊錫機烙鐵頭在使用過程中容易壞，更換頻次（cì）高的問題；這不僅增加了（le）焊錫機烙鐵頭本身的采購成本，也（yě）增加了更換烙鐵（tiě）頭時的人工成本和更換（huàn）烙鐵（tiě）頭時的務工工成本。一句話，質量（liàng）不好的自動焊（hàn）錫機烙鐵頭，會造（zào）成使用成本的成倍增（zēng）加。

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