自動焊錫機假（jiǎ）焊怎麽（me）調原因分析

　　1.焊錫絲質量（liàng）差。

　　2.助焊劑的還原性不良或（huò）用量（liàng）不夠。

　　3.被焊接（jiē）處表麵（miàn）未預先清潔好，鍍錫不牢。

　　4.烙（lào）鐵頭的溫度過高或過低（dī），表麵有氧化層。

　　5.焊接時間太長（zhǎng）或太短，掌握得不好。

　　6.焊接中焊錫尚未（wèi）凝固時，焊接元件鬆動。

　　自動焊錫機怎麽調解決方法

　　1、吹氣，進而保（bǎo）持（chí）烙鐵頭（tóu）部（bù）的清潔。因為通電的自動（dòng）焊錫機烙鐵頭長期處於高溫狀態，其表（biǎo）麵很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導熱性能變差而影響焊接（jiē）質量。因此，人人天天日日夜夜狠狠干自動焊錫機（jī）為了能提高烙鐵（tiě）頭的壽命（mìng），設置（zhì）了自（zì）動吹氣功能。

　　2、焊接時間（jiān）要控製好，不（bú）能（néng）過長。焊接時間的恰當運用也是焊錫工藝的重要環節。如果是電路板插件的焊接，一般以（yǐ）2～3s為宜。焊接時間過（guò）長，焊料中的助焊劑（jì）完全揮發，失去助焊作用，使焊點表麵氧化，造成焊點表麵粗糙、發黑、不（bú）光亮、帶毛刺等缺陷。助焊（hàn）劑的作用就是使錫（xī）絲在接觸高溫狀態中的烙鐵頭（tóu）後快速地使焊盤（pán）鋪滿錫，錫絲中的助焊劑含量越高，融化後的錫鋪滿焊盤的速度越快。自動焊錫機的同行之（zhī）中，對錫絲（sī）助焊劑含量要求都在3%左右。

　　3、上錫時需注意的事情：若焊件（jiàn）和焊點表麵帶有鏽漬、膠（jiāo）漬（zì）、汙垢、或氧化物，應在焊接之前清理幹淨，才能給焊件或焊（hàn）點表麵鍍上錫。

　　4、焊點凝固的過程中，切記不要用手觸（chù）碰焊點。焊點在（zài）未完全（quán）凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形（xíng），引起（qǐ）虛焊（hàn）。因此，在（zài）烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以（yǐ）固定，預留焊點凝固的時間。

　　5、焊接的溫度要適當，不能過高、也不能過（guò）低。

　　6.烙鐵頭接觸焊盤，盡量（liàng）壓到，方（fāng）便導熱。

　　人人天天日日夜夜狠狠干自動化溫馨提示：關（guān）於自動焊錫機假（jiǎ）焊怎麽調就給大家分享到這裏，假焊的存在大大降（jiàng）低整體產品的（de）可靠性，給生產過程造成不必要的（de）維（wéi）修、增（zēng）加生產成本（běn），降低生產效率，給已經出廠的產品造成很（hěn）大的質量、安全隱患，增加售後維修費用，所以我們在（zài）自動焊錫機工作過程中應盡（jìn）量避免假焊的出（chū）現（xiàn）。