在使用自動焊錫機的過程中，有時會遇到一些不好的問題。 這些問題主要包括焊點精度低，虛假焊接，連續焊接，錫堆積，銳化和（hé）焊接缺失的現象。 對於這些焊接不好的問題。 這些問題除了調試本（běn）身之外還具有一些外部因素，那麽如何解決這些問題呢？ 讓我（wǒ）們在下麵詳細（xì）解釋：

  1.自動（dòng）焊錫機焊接過程（chéng）中焊錫缺（quē）失的問題：焊（hàn）錫缺失是指在（zài）自動焊錫機（jī）焊接過程中焊盤上沒有錫的現象。 造成這種現象的原因是：首先，烙鐵頭不接觸（chù）焊點。 這（zhè）時，我們需要調整點的坐標，以使烙鐵（tiě）頭接觸到焊點，從而（ér）不會遺漏任（rèn）何焊錫。 一（yī）是墊的表麵氧化更嚴重，錫根本不粘附它。

  2.自動焊錫機焊接過程中的虛焊問題：虛焊通常是指在焊接過程（chéng）中焊（hàn）點看起來不錯，但焊接不牢固或錫滲透不足。 造成這（zhè）種情況（kuàng）的（de）主要（yào）原因是，烙鐵頭（tóu）在焊盤上的停留時間不足或溫度過低。 因（yīn）此（cǐ），我們隻需要（yào）延長烙鐵頭的停留時間或提高溫度即可。

  3.自動焊接機焊（hàn）接過程中的連續焊接問題：連續焊接通（tōng）常是指在焊接（jiē）過程中，幾個靠得很近的兩個（gè）焊點橋接在一起的現（xiàn）象。 產生這種現象（xiàng）的原因是送錫過多或兩點之間的間隙太小。 在這種情況下（xià），應首先減少錫的量，然後檢查（chá）烙鐵頭的位置是否（fǒu）正確，如果不正（zhèng）確，請及時調整。

  4.在自動焊（hàn）錫機焊接過程中錫的堆積（jī）問題（tí）：堆積通常是（shì）指將焊點焊接成球形，並且引腳腳不（bú）會泄漏。 造成（chéng）這種現象的主要原（yuán）因是錫的進料量太大。 此時（shí），可（kě）以通過減少送錫量來解決。 另一個原因是引腳腳太（tài）短，焊盤沒有裸露（lù）。  

  5.自（zì）動焊錫機焊接過程（chéng）中的其他問題：焊點精度不高（gāo），表麵鋒利。 焊點的精（jīng）度不高，表示焊點不光滑，尖點是指焊後焊點形成不（bú）良或有毛刺和錫尖（jiān）的現象（xiàng）。 造（zào）成這種情況的主要原因是錫的流動性差。 有時這也是由於我們（men）的參數設置不正確引起的。 停留時（shí）間太長或設定的焊接溫度（dù）太高，可能會有所幫助。 焊劑瞬間揮發（fā），從而降低了焊料的流動性，並且在抬起烙鐵頭時會出現銳化現象。 此外，如果無法通過參數設置解決此問題，則（zé）必須考慮錫線問題。

  當然（rán），在自動焊錫機的焊接過程中（zhōng），如果應及時更換烙鐵頭而不及時更（gèng）換烙鐵頭，則（zé）出現這種不良焊點的可能（néng）性也很高。 因此，除了更換烙鐵頭的原因外，我們還必須開出正確的藥方。

自動焊接的技（jì）術門檻相對較高。 目前，各廠商（shāng）的（de）專業水平與市場對自動焊接應（yīng）用技術（shù）的掌握之間存在一定差距。 這也是直接影響產品焊接（jiē）質量和設（shè）備穩定性的關鍵。 因此，在選（xuǎn）擇供應（yīng）商時，客戶必（bì）須選（xuǎn）擇具有較高自動焊錫應用技（jì）術水（shuǐ）平的專業製造（zào）商進行合作。