大多人（rén）在焊錫時總會遇到各種各樣（yàng）的問題，主要分為（wéi）這幾類：虛（xū）焊、堆錫、連焊、漏焊等現象，這當然不是（shì）說自（zì）動焊錫機有問題，要知道再好的機器都不可能避免故障的，針對這些問題我們該如何解決了？歐力克（kè）斯將會給（gěi）你最詳細的解答。

    1.   虛焊。它一般是在焊接過程中由於烙鐵（tiě）頭溫度過低或者是停留（liú）時間不夠長導致焊（hàn）接（jiē）不牢固，這樣生產出來的產品（pǐn）質量也難以保障（zhàng）。針對虛焊我們在焊接過程中應該注意溫度和停留時間的問題（tí），一般焊（hàn）接時烙鐵頭的溫度保持在380度，這個溫度能滿足大多數產品（pǐn）的焊接要求，實際上還是根據自己產品（pǐn）來調（diào）節溫度。

    2.   堆錫（xī）。一般指焊點焊成一個球形，管腳（jiǎo）腿沒有漏出來。造成這種情況是由於錫量太多，隻要減（jiǎn）少錫量就（jiù）可以解決，當然也不排除管腳腿太短，沒有露出焊盤的可能性。

    3.   連焊。在焊錫過程中相鄰的幾個焊（hàn）點連接在一起的現象。一般來說造成這種情況的原因有兩個：送錫量（liàng）太大、兩個（gè）焊（hàn）錫點間距太小（xiǎo）。遇到這（zhè）種情況首先（xiān）應該減少錫量，然後檢查烙鐵頭的位置是否正確（què），調整好位置。

    4.   漏焊。自動焊錫機在焊接過程中出現焊盤上沒有錫（xī）的現象。導致這種現象（xiàng）的原（yuán）因一般是：烙鐵頭沒有接觸到焊點；焊（hàn）盤表麵氧化嚴重，錫沾不上。針（zhēn）對第一點調整好坐標，使烙鐵頭（tóu）接觸到焊點就可以了，第二種情況事先（xiān）把焊盤清洗或者用砂紙磨砂去除氧化。

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