激光焊錫機可分為熱（rè）傳導焊和深熔（róng）焊， 前者的熱量通過熱傳（chuán）遞向工件內部擴散， 隻在焊縫表麵產生熔化現象， 工件內部沒（méi）有完全熔透， 基本不產生汽化現象（xiàng）， 多用於低速薄壁材料（liào）的（de）焊接;後者不但完全熔透材（cái）料， 還使材（cái）料汽化， 形成大量等離子體， 由於（yú）熱量較大， 熔池前（qián）端會出現（xiàn）匙孔現象。深熔焊能夠徹底（dǐ）焊透工件（jiàn）， 且（qiě）輸入能量大、焊接速（sù）度快， 是目前使用最廣泛（fàn）的激光焊接（jiē）模式。


激光（guāng）焊（hàn）接的好處優（yōu）點


① 采用激光焊接可以獲（huò）得高質量的接頭強度和較大的深寬比，且焊接速度比較快。


② 由於激光焊接不需真空環境， 因此通過透鏡及光纖， 可（kě）以實現遠程控製與自動化生產。


③ 激光具有較大的功率密度， 對難焊材料如鈦、石英等有較（jiào）好的焊接效果，並能對不同性能材料施焊。


④ 可（kě）進行微（wēi）型焊接。激光束經（jīng）聚焦後可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用於大（dà）批量自動化（huà）生產的微、小型工件的組焊中（zhōng）。


激光焊接的缺點


① 激光器及焊接係統各配件的價格較為昂（áng）貴， 因此初期投（tóu）資及維護成本比傳統焊接工藝高，經濟效益（yì）較差。


② 由於固體材料對激（jī）光的吸收（shōu）率較低（dī）， 特別是在出現等離子體後(等離子體對激光具有吸收作用) ， 因此激光焊接的轉化效（xiào）率普遍（biàn）較低(通（tōng）常為5%~30%) 。


③ 由於激光焊接的聚焦光斑較小（xiǎo），對工件接（jiē）頭的裝備精度要求較高， 很（hěn）小的裝備偏差就會產生較大的加工誤差。