相機模塊、圖像傳感器和指（zhǐ）紋傳感器要求高可靠（kào）性和繼續縮（suō）小尺（chǐ）寸。這些問題對它們的裝配過程提出了挑戰，需要高水平（píng）的（de）精密流體分（fèn）配和保形塗層。此外，他們的生產包括幾種流體（tǐ）類型和工藝，需要不同的配藥技術來達到最佳（jiā）效果。

晶圓片透鏡陣列生產（chǎn）:晶圓片級光（guāng）學(WLO)

相機模塊的微型化是無所（suǒ）畏懼的:從幾十毫米到幾百微米。但相機模塊的組裝過程也是破壞性的:晶圓堆疊以（yǐ）生產鏡頭桶。一個晶圓片上成千上萬的透（tòu）鏡與多個晶圓片結合（hé）在一起。這些透鏡是在晶圓片上的模壓過程中（zhōng）產生（shēng）的，在（zài）此過程中（zhōng），玻璃晶圓片上的數千個腔體被UV固（gù）化材料填充，並被UV光（guāng）固化。空腔（qiāng）充（chōng）填需要非常小的體積，這（zhè）是非常快和精確的。對小體積點和快速平台的噴射技（jì）術是這一應用的關鍵。

圖像傳感器組裝

移動設備的（de）攝像頭模塊（kuài）必須非常薄。采用（yòng）倒裝芯片技術，將圖像傳感器連接到空腔互連框架（jià）中，以減（jiǎn）少厚度。然後在（zài）圖像傳感器與幀之間的間隙中填充欠填充材料（liào）。由於（yú）空腔結構的原因，間隙相當緊密。配藥的挑戰變成小點尺寸，配藥位置的（de）準確性和（hé）生產力。

鏡身附（fù）件

分辨率是攝像（xiàng）機模塊的關鍵性能因素:分辨率越高，圖像質量越好。隨著分辨率的增加，透鏡筒附件成為校準光學路徑的關鍵。因此，主動對準更（gèng）為常（cháng）見:在鏡頭對準過（guò）程中監控畫（huà）麵，用uv固化膠粘劑將鏡頭筒鎖定（dìng）在最（zuì）佳畫麵。uv固化膠粘劑必須精確地分布（bù）在圖像傳感器周圍，根據位置（zhì）和體積進行配製。液體分配需要閉環過程控製和（hé）定位精（jīng）度（dù）。

攝像機（jī）模塊（kuài）的彎曲電（diàn）路組裝

攝像頭模塊嵌入到帶有flex電路的移動設備中。柔性電路（lù）包（bāo）含許多部件，它們必須用薄的聚合物塗層（céng）防潮（cháo）。組件非常小，因為相機模塊和flex電路都很小。因此，需要（yào）精確的塗層（céng）。例（lì）如，01005電容器必須單獨塗覆，但傳統的噴塗技術（shù）行不通。噴射（shè）噴射技術解決了這一難題。

用於製（zhì）造相機（jī）模塊組件的關鍵流體噴射應用程序:

      晶圓片級光學腔填充

      圖像傳感器組件填（tián）充

      鏡頭筒附件的密封

      柔性裝配用精密塗層

攝像頭點膠設備：CCD櫃式（shì）流（liú）水線視覺點膠機

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