自動點膠機設備常出現的幾個問題

自動點膠機設備（bèi）在高強度的工作運行下，有時候會出（chū）現一些小毛（máo）病，麵對這些情況，技術人員應該知道如何去解決。歐力（lì）克斯根據經驗，為大家整理了自動點膠機設備常見問題的原因和解決方法，希望對大家有（yǒu）幫助（zhù）。

1、出膠大小不一（yī）

　　原因：點膠機設備儲（chǔ）存（cún）流體的壓力筒或空氣壓力（lì）不穩定，導致出膠不均勻，大小不一致（zhì）。

　　解決方法：應避免使用壓力介於壓力表之（zhī）中低壓力部分（fèn）。膠閥控製壓力應至少60psi以（yǐ）上以確保出膠穩定。最後應檢查出膠時間，若小於15/1000秒會造成（chéng）出膠（jiāo）不穩定，出（chū）膠（jiāo）時間越長（zhǎng）出膠越穩定。

2、流（liú）體內有（yǒu）氣泡

　　原因：點膠機設（shè）備由於過大的流體壓力和加上過短（duǎn）的開閥時間（jiān），會有可能（néng）將空氣（qì）滲入液體內，造成氣泡的產生。

　　解決方（fāng）法：降（jiàng）低流體壓力並使（shǐ）用錐形（xíng）斜式（shì）針（zhēn）頭。

3、流速太慢

　　原因：自動點（diǎn）膠機設備管路過長（zhǎng）或者過窄，管口氣壓不足（zú），點膠流速慢。

　　解決方法（fǎ）：將點膠機設備（bèi）管路從1/4” 改為3/8”，管路若無需要應越（yuè）短越好。另外還要改進膠口和氣壓，這（zhè）樣就能加快流速。

4、膠閥滴漏

　　原因：點膠機設備使用（yòng）的（de）針頭口徑太小（xiǎo），過小（xiǎo）的針頭（tóu）會影響（xiǎng）膠閥開始使用時的（de）排氣泡動（dòng）作，影響液體的流（liú）動從而造成背壓，結果導致膠閥關閉後不久形成滴漏的現（xiàn）象。

　　解決方法：隻（zhī）要更換較大的針（zhēn）頭即可（kě）解決這種問題。另外（wài）液體內空氣在膠閥關（guān）畢後會產生滴漏現象，最好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠，或先將膠離（lí）心脫泡（pào）後在（zài）使用。

5、膠嘴（zuǐ）堵塞

　　原因：自（zì）動點膠機設（shè）備（bèi）針孔內未完全清洗幹淨，貼片膠中混入雜質，有堵（dǔ）孔現象，不相容的膠水相混合，導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點（diǎn）出來。

　　解決方法：換清潔的針頭，換質量較好的貼片膠（jiāo），貼（tiē）片膠牌號不應搞錯。

　　歐力（lì）克斯提醒大家，做好日常的檢查保養，能夠有效減少自動點膠機設（shè）備產生故障，延（yán）長設備的使用壽命。

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