貼片紅膠工藝一般采用印刷（shuā）和點膠兩種方式，而點膠就是通過點膠機將（jiāng）貼片膠點塗到PCB指定區域。

　　紅膠點膠的成型效果的好壞直接影響了成品率，所以需要慎重對待，一般影響點膠的最主要參數就（jiù）是壓力和時間。在針筒以及針孔不變的情況下，壓力越（yuè）大，出膠量就會越大，膠點就會大一點，將會產生的最直接的不良後果就是溢膠。而（ér）壓力小的話，出（chū）膠（jiāo）量（liàng）少，將會出現PCB元器件坍塌（tā）。

　　貼片紅膠（jiāo）溢膠可能會覆蓋（gài）在電路板的焊盤上，將（jiāng）會引發焊接不良，若不（bú）及時清（qīng）洗，對於電路板也會產生（shēng）一定的腐（fǔ）蝕作用。而元器（qì）件坍塌很容易出（chū）現粘接不牢（láo）固（gù）的現象。返修率高（gāo），外表也（yě）不美觀。合適的（de）壓（yā）力作用出膠量合適的情況下，將會大大增加成品率（lǜ），不浪費成本將使對成本（běn）控製的最節約的方法。

　　而點膠的時間（jiān）包括回溫時間（jiān），固化時（shí）間等因素（sù）。回溫時間一般是指紅（hóng）膠從冷藏中回（huí）溫（wēn）到（dào）室溫（wēn）所需要的時間，紅膠回溫需要注意的是紅膠放置（zhì）後不要移動也不要搖晃（huǎng）它（tā），更不能通過外在因素影響它（tā）的自然回（huí）溫。紅膠固化時間是紅（hóng）膠的一個最主要的品質因素（sù）之一，同等固化溫度下，固化時間越短品質越佳（jiā）。

　　紅膠點膠注意事項（xiàng）：

　　1、在點（diǎn）膠管中加入後塞，可以獲得更（gèng）穩定的點膠量；

　　2、推薦的（de）點膠溫度為30-35℃；

　　3、分裝點膠管時（shí），請（qǐng）使用（yòng）專用膠水分裝機進行（háng）分裝，以防止在膠水中（zhōng）混入氣泡

　　4、刮膠：推薦的（de）刮膠溫度為30-35℃。

　　5、紅膠從冷藏環境中移出後，到達室溫前不可打開使用。為避免汙染原裝產品，不（bú）得將任何使用過的貼片膠倒回原包（bāo）裝（zhuāng）內。

　　人人天天日日夜夜狠狠干5L大容量紅（hóng）膠點（diǎn）膠機采（cǎi）用智能控製器（采用高精度智能數碼控製器，精準控製（zhì）每次點膠時（shí）間，智能解決滴膠時間（jiān）和滴膠難（nán）題，不疲勞，不浪費，用途廣（guǎng）泛（fàn））、高精度氣壓（yā）表（控製氣漿輸入的氣壓，裝氣（qì）壓的（de）轉換，保證器官不會爆裂）、智能控（kòng）溫設（shè）備（bèi）（溫（wēn）度控製：±1℃）等保障紅膠（jiāo）的點膠精度。