使用自動焊錫機進行焊錫時烙鐵頭要保持一個清潔的狀（zhuàng）態，在（zài）焊接前一定要把烙鐵頭上的氧化物清潔幹淨，這（zhè）樣才能在焊接的時候使焊錫（xī）有一個很好（hǎo）的流動狀態。同時在焊接完成（chéng）之後，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，這樣就能使烙（lào）鐵頭（tóu）不至於氧化太（tài）快。清洗烙鐵頭的時候，可用潤濕的專用清潔海（hǎi）綿去擦掉烙鐵頭上的（de）助（zhù）焊劑殘留物和氧（yǎng）化物，或是用刀片把這些東西給刮掉，在開始進（jìn）行（háng）焊接：

1.每個差錯或許很小，乃至“不足為慮”，可是（shì）差錯的疊加就無法忽略了，他將直接嚴峻影響焊接的良（liáng）率。 治具定位（wèi）差錯：因為治具的規劃自身有一定的差錯，會形成裝置結束的FPCB在治具內擺布上下前後有小範圍的移動乃至抖動，這也會（huì）對焊接定位形成很大的影響。

2.焊接不能有太大的差錯緣由：因（yīn）為電芯的小點焊盤寬度極（jí）小，並且焊盤中（zhōng）間有供電芯組鎳片穿過的小孔，在焊接時鎳片（piàn）穿過小孔伸出稀有毫米，所以在焊接時有必要讓焊頭（tóu）放在焊盤的（de）適宜方位.

3.裝（zhuāng）置差錯：因為電芯和（hé）FPCB需求人為裝置到治具當（dāng）中，所以每次裝置的FPCB有沒有在一（yī）個水平麵上，鎳片有沒有（yǒu）徹底，垂直插入焊盤孔中，以及裝置好壞的程度也（yě）極大的與焊接點的好壞有著直接的關聯。