過去，工廠除了投入原材料外，還需要大（dà）量的人工勞動，因此一批貨物（wù）的成本控製非常不理想。當貨（huò）物需求相對較大時（shí），生產效（xiào）率不足，從而導致交貨延遲。特別是對於（yú）一些大型項目的生產，由於生（shēng）產效率的關係，他們根本不敢承擔。如（rú）果逾期，不僅將沒有太多的利潤，而且還會賠償違約金，因此將失去很多交易機會。但是，許多現代機器和設備的研發（fā）正在改善這種市場狀況。通過多功能焊錫機，可以（yǐ）滿足更多需求（qiú），並在生產中產生更高的效率。當有大量商品時，無需擔（dān）心生產跟不上形勢。

工廠將自動焊錫機投入生（shēng）產後，整體（tǐ）生產效率得到了提（tí）高，可以（yǐ）滿（mǎn）足更（gèng）多（duō）的生（shēng）產需求，自然可（kě）以承擔較大項目的（de）生（shēng）產。擔（dān）心生產大量商品的質量達不到標準。過去在手動焊接時確實發生了這種情況。由（yóu）於時間緊迫，生產標準不夠，不（bú）滿（mǎn）足（zú）驗收條件。無（wú）論（lùn）是材料，時間還是勞動力的（de）消耗，返（fǎn）工過程無疑（yí）都會（huì）導（dǎo）致成本增加。焊錫機投入使用後，機械化製造將使產品具有統一的標準（zhǔn），因此，生產完成後（hòu），所有產品（pǐn）的尺寸均相同，並且不會有不符合驗收標準的焊料。

機械化生產可以消除大規模退貨和返工，一次生產可（kě）以完全達到標準，可以（yǐ）合理（lǐ）地控製生產成本。在（zài）生產過程中（zhōng），須在不同的產品（pǐn）或其他焊料材料上處理電子組件，因此不僅要接受一種產品的訂單。當有更多的訂（dìng）單時，有必要處（chù）理不同的物料。設置（zhì）的相關參（cān）數以及焊接坐標點將改變。

在手工焊接過程中，需要（yào）進行人工比較，並在測量後計算坐標。為了更準確，需（xū）要標記焊接點的位置，但是使用多功能自動焊錫（xī）機後，並沒有那麽麻煩。根據要更（gèng）換的材料類型和焊接位置設置坐標（biāo）。設置完成後，可以啟動（dòng）機（jī）器以開始焊接操作並輸送焊接材料。