相信很多廠家都知道自動（dòng）焊錫機（jī）焊錫溫度的掌控在實際產品焊接中（zhōng）是多麽的重要，如果在焊錫過程中溫度過低則（zé）會造成假（jiǎ）焊、虛焊的現象，溫度過高則容易有（yǒu）錫珠，並且容易使烙鐵頭沾錫（xī）麵劇（jù）烈氧化造成（chéng）不占（zhàn）錫的現象。

一般焊錫機烙鐵頭焊錫時溫度設置為380度，下麵（miàn）是自動焊錫（xī）機廠家（jiā）針對設置溫度（dù）不對導致的焊錫工作中的問題（tí）解析：

一、380度是錫焊溫度的黃金分界（jiè）點 380度可以（yǐ）滿足大多數點焊溫度需求，是目前業界常設置的自動焊錫機焊接溫度。焊錫溫度設置太低容易導致自動焊 錫機焊接工作時焊錫熔化不充分，終產生虛焊、假焊等問題。若焊錫溫度設置太高容（róng）易出現焊點死灰，無光（guāng）澤等焊錫問 題；嚴重的（de）會影響焊盤的牢因性。

二、焊錫機烙（lào）鐵（tiě）頭氧化速（sù）度加快焊錫溫度過（guò）高會產（chǎn）生很多不良影響，其中廣為業界認知的溫度過高（gāo）會導致焊錫（xī）機烙鐵頭氧化速度加快。其中焊錫溫度（dù）在420度時的烙鐵頭氧化速度是380度時的2倍。

三、烙鐵頭（tóu）腐（fǔ）蝕加（jiā）速高溫焊接環境下助焊劑活性加強（qiáng），鍍層在高溫下穩定性成倍數降低，加上助焊劑的酸化，烙鐵頭（tóu）的腐蝕速度更加快速。

以上因素（sù）加在一起終導致自動焊錫機烙鐵頭在使用過程中容易壞，更換頻次（cì）高的問題；這不僅增加了焊錫機烙（lào）鐵（tiě）頭本身的采購成本，也增加了更換烙鐵頭時的人工成本和更換（huàn）烙鐵頭時的務工工成（chéng）本。一句話，質量不好的自動焊錫機烙鐵（tiě）頭，會造成使用成本的成倍增加。

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