在使用自動（dòng）焊錫機的過程中，有時會遇到一些不好的問題。 這些問題（tí）主要包括焊點精度低，虛假焊接，連續焊接，錫堆積（jī），銳化和焊接缺失的現象。 對於這些焊接不好的問題。 這些問題除了調試本身之外還具有一些外（wài）部因素，那（nà）麽如何解決這些問題呢？ 讓我們在下麵詳細解釋：

  1.自動焊錫機焊接過程中焊錫缺失的問題：焊錫缺失是指在自動焊（hàn）錫機焊接過程中焊盤上沒有（yǒu）錫的現象。 造成這種現象（xiàng）的原因是：首（shǒu）先，烙（lào）鐵（tiě）頭不（bú）接觸焊點。 這時，我們需要調整點的坐標，以使烙鐵頭接觸到焊點，從而不會遺漏任何焊錫。 一是（shì）墊的表（biǎo）麵氧化更嚴重，錫根本不粘附它。

  2.自動焊錫機焊接過程中的虛焊問題（tí）：虛焊通常是指在焊接過程中（zhōng）焊點看起來不錯，但焊接不牢固或錫滲透不足（zú）。 造成這種（zhǒng）情況的主（zhǔ）要（yào）原因是（shì），烙鐵頭在焊盤（pán）上的停留時間不足或溫度過低。 因此，我們隻需（xū）要延長烙鐵頭的停留時間或提高溫度即可。

  3.自動焊（hàn）接（jiē）機焊接（jiē）過程中的（de）連續焊接問題：連續（xù）焊接通常是指在焊接過程中，幾個靠得很近的兩個焊點橋接在一起的（de）現象。 產生這種現象的原因是送錫過多或兩點之（zhī）間的間（jiān）隙太小。 在這種情況下，應首先減少錫的量，然（rán）後檢查烙鐵頭的位置是否正確，如果不正確（què），請及（jí）時調整。

  4.在自動焊錫機焊接過程中錫（xī）的堆積問（wèn）題：堆積通常是指將焊點（diǎn）焊接成球形，並且引腳腳不會泄漏。 造成這種現象的主要原因是錫的進（jìn）料量太（tài）大。 此時，可（kě）以通過減少送錫量來（lái）解決。 另一個原因是引（yǐn）腳腳太短，焊盤（pán）沒有裸露。  

  5.自動焊錫機焊（hàn）接過程中的其他問題：焊點精度不高，表麵鋒利。 焊（hàn）點的精（jīng）度不高，表示焊（hàn）點不（bú）光滑，尖點是指焊後焊點形成不良或有毛刺和錫尖的現象。 造成這種情況的主要原因是錫的流動性差。 有時（shí）這也是由（yóu）於我們的參數設置不正（zhèng）確引起的。 停留時間太長或設定的焊（hàn）接溫度太高，可能會有（yǒu）所幫助。 焊劑瞬間揮發，從而降低了焊料的流動（dòng）性，並（bìng）且在抬起烙鐵頭時會出現（xiàn）銳化現象。 此外（wài），如果無法通過參（cān）數設置解決此問題，則必須考慮錫線問題。

  當（dāng）然，在自動（dòng）焊錫機的焊接過程中（zhōng），如果應及時更（gèng）換烙鐵頭（tóu）而不及時更換烙鐵頭，則出現這種不良焊點的（de）可能性也很高。 因此，除了更換烙鐵頭的（de）原因外，我們還必須開（kāi）出正確的藥方。

自動焊接的技術門檻相對較（jiào）高。 目前，各廠商的專業水平與市場對自動焊接應用技術（shù）的掌握之間存在一定差距。 這也是直接影響產品焊接質量和設備穩定性的關鍵。 因此，在選擇（zé）供（gòng）應商時，客（kè）戶必須（xū）選擇具有較高自（zì）動焊錫應用技術水平的專業製造商進行合作。