大多人在焊錫時總會遇（yù）到各種各樣的問題，主要分為這（zhè）幾類：虛焊、堆錫、連焊、漏焊等現象，這當然不是說自動焊錫機有問題，要知道再好的（de）機器都不（bú）可能避免故（gù）障的，針對這些問題我們（men）該如何解決了？人人天天日日夜夜狠狠干將會給你最詳細的解答。

    1.   虛焊。它一般是在焊接過程中由（yóu）於烙鐵（tiě）頭溫度（dù）過低或者是停留時間不夠長導（dǎo）致焊接不牢固，這樣生產出來的產品質量也（yě）難（nán）以保障。針對虛焊我們在焊接過程中應該注意溫度和停（tíng）留時間的問題，一般焊接時烙鐵頭的溫度保（bǎo）持在380度，這個溫（wēn）度能滿足大多數產品（pǐn）的焊接要求，實際上還是根據自己產（chǎn）品來調節溫度。

    2.   堆（duī）錫。一般指焊點焊（hàn）成一個球形，管腳（jiǎo）腿沒有（yǒu）漏（lòu）出來（lái）。造成這種情況（kuàng）是由於錫量（liàng）太多，隻要減少錫量就可以解決，當然也不排除管腳腿太短，沒（méi）有露出（chū）焊盤的可能性。

    3.   連焊。在焊錫過程中相鄰的幾個焊點連接在一起的現象。一（yī）般（bān）來說（shuō）造成這種情況的原因有兩個：送錫量太大、兩個焊錫點間距太小。遇到這種情況首先應該減少錫量（liàng），然後檢查烙鐵頭的（de）位置是否（fǒu）正確，調整好位置。

    4.   漏焊。自動焊錫機在焊接過程中出現焊盤上沒有錫的現象。導致這種現象的（de）原因一般是：烙鐵頭沒有接觸到焊點（diǎn）；焊（hàn）盤表麵氧化嚴重，錫沾不上。針對第一點調整好坐標（biāo），使烙鐵頭接觸（chù）到焊點就可以了，第二種情況事先把焊盤（pán）清洗或者用（yòng）砂紙磨（mó）砂去除（chú）氧化。

    自動焊錫機功能（néng）強大之處是不可置疑的，人人天天日日夜夜狠狠干（sī）專業流水線製造商為（wéi）你帶來（lái）最詳（xiáng）盡的解答，在這裏不（bú）僅有（yǒu）先進的技術還有（yǒu）著完美的（de）售後。