自動點膠機的出現帶動了電子、數碼、醫療行業的快速發展，加速（sù）了科（kē）技時代的進（jìn）步，而噴射點膠機的出現使這些行業的點膠工藝更加精準、精致，實現了精細元件的點膠工藝。噴射點膠機的出現固然是好處諸多，但也有不可抗的因素存在。不過說到點膠機的不（bú）足，相關廠家當然也會采取相關的措施去化解（jiě）這些小缺陷。通過下麵的介紹，來了解一下點（diǎn）膠機工藝的不足和解決方法（fǎ）。 

        關於點膠機工藝的不足和解決方法分別有三點（diǎn）。

第一、噴射點膠機針頭距離（lí）校準（zhǔn）。根據產品點膠量大小選擇相應的噴（pēn）射點膠針頭，噴射點膠機工作之（zhī）前須（xū）先校準噴射針頭與工作麵距離，即Z軸高度校準。這個需要（yào）技術員（yuán）提前調試好，才能做到事半功（gōng）倍。

第二、噴射閥（fá）膠水的粘度的影響。噴射點膠機適合流體噴射，而流體膠水（shuǐ）的粘度高低也會影響到點膠的質量。流體膠水粘度大，膠點則小，也會出現拉絲的情況；流體粘度小，則膠點大（dà），會出現膠水（shuǐ）/油（yóu）墨滲染產品的情況（kuàng）。根據流（liú）體膠水選（xuǎn）擇相應的噴射閥（fá）也是非常重要的。

第三、流體固（gù）化曲（qǔ）線對噴射點膠機的影響。對於流體膠水有過深刻的研究，大部分流體膠水都（dōu）有固化時間和固化溫度曲線（xiàn），噴射點膠（jiāo）機應根據（jù）流體固化時間調節點膠速度，使膠水（shuǐ）固化後有足夠強度。

盡管，噴射點膠機在噴閥和（hé）流體上有些要求，但這並不影響噴射點膠（jiāo）機在點（diǎn）膠機市場的地位（wèi），畢竟噴射式點膠機的噴塗方（fāng）式和工藝得到各行業的認可，且（qiě）非接觸噴塗的工（gōng）藝和精度也比常規點膠機高。噴射（shè）點膠機配備進口高精度噴射閥，精工噴射閥，有效提高點膠噴塗生產效率。