有很多膠水(比如瞬間膠、AB點膠機AB膠等膠水)的氣味都很刺鼻，所以要在保證（zhèng）點膠代工作（zuò）業在（zài）一個通風的工作環（huán）境下進行。

　　除非是點膠代工需要，否則是（shì）不可以將（jiāng）不同的膠水混合後（hòu）裝在一個點膠代工容器裏（lǐ）。使用完膠水還有剩餘時，應將膠水做好密封（fēng）後放置於陰涼通風幹燥，且不容易觸碰到的地方。擰緊膠蓋，防止膠體泄露，如果有大量（liàng）泄漏時可以先用水（shuǐ）固化（huà）後再（zài）刮除。操（cāo）作點膠機進行點膠代工時記得要帶隔離手套（tào）做好防護。

　　UV膠點膠當中（zhōng）容易出現的工（gōng）藝缺陷有：膠點大小不合（hé）格、拉絲（sī）、膠（jiāo）水浸染、固化強（qiáng）度不好易掉等。

　　為（wéi）了避免（miǎn）這些問題，就應（yīng）該（gāi）注意以下幾點：

　　1、針頭大小在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據產品大小來選（xuǎn）取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

　　2、點（diǎn）膠量的大小膠點直徑的大小（xiǎo）應為產品間距的（de）一半。這樣就可（kě）以保證有充足的膠水來粘結組（zǔ）件又（yòu）避免膠水過多。點膠量多少由時間長（zhǎng）短來決定，實際中應根（gēn）據生（shēng）產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇點膠時間。

　　3、點膠壓（yā）力點（diǎn）膠設備給針管（guǎn）(膠槍)提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量（liàng）和膠水流（liú）出（chū）速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會出（chū）現點膠（jiāo）斷（duàn）續現象（xiàng）和漏點，從而導致產品缺陷。應根據膠水性質（zhì）、工（gōng）作環境溫（wēn）度（dù）來選擇壓力。環境溫度高會使（shǐ）膠水粘度（dù）變小、流動性變好，這時需調低壓（yā）力值，反之亦然。

　　4、膠水的粘度膠的粘度直接影響點膠（jiāo）的質量。粘度大，則膠點（diǎn）會（huì）變小，甚至拉絲;粘度小，膠點會變大，進而可（kě）能滲染產品。點膠過程中，應對不同粘度的（de）膠水，選取合理的壓力和點膠速度。

　　5、針頭與工（gōng）作麵之（zhī）間的距離不同的點膠機（jī）采用不同的針頭，有些針頭有一定的止（zhǐ）動度。每（měi）次工（gōng）作開始之前（qián）應（yīng）做針頭與工作麵距離的校準，即Z軸高度校準。

　　6、膠水溫度膠水的使用溫度應為23℃～25℃;環境溫度對膠水的（de）粘度影響很大，溫度降（jiàng）低粘度增大，出膠流量相應變小，更容易出現拉絲現象。其它條件相同的情況下環境溫度（dù）相差5℃，會造成出膠量大小發生（shēng）50%的（de）變化，因而對於（yú）環境溫度應加以控製。同時環境的溫度也應該給予（yǔ）保證，溫度過高膠點易變幹，影響粘結力。

　　7、氣泡膠（jiāo）水一定不能（néng）有氣泡。一個小小氣泡就（jiù）會造成許多產品沒有膠水;每次中途更（gèng）換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空（kōng）打現象。