機器改變人的生活，在21世紀充滿科技感（gǎn）的時代，全自動焊錫機已經（jīng）被普及（jí）到各個領域。雖然焊錫機的優（yōu）點很多（duō），如：省人工成本、高效率等（děng），但是在焊接過程中難免會出現（xiàn）問題，影響產品質（zhì）量。今天歐力（lì）克斯的小編借給大家來說說造成焊接質量不（bú）高的原因吧。

      1.     冷焊。焊接過程中焊劑的烙鐵溫度過低或者是加熱時間（jiān）不足，焊錫沒有完全熔化、浸潤，或者是焊錫（xī）表麵不光亮，有裂痕。

      2.     焊錫用量（liàng）過多，形成焊（hàn）點的錫堆積；錫量過（guò）少，則不足以包裹焊點

      3.     焊點表（biǎo）麵的焊錫形（xíng）成尖銳的突尖。這多是由於加熱溫度（dù）不足（zú）或焊劑過少,以及烙鐵離開焊點時角度不當造成的。

      4.     焊錫與元器件（jiàn）或者是印刷版（bǎn）之間夾著一層鬆香，造（zào）成電連接觸不良。若夾雜加熱（rè）不（bú）足的鬆香，則焊（hàn）點下有一層黃褐色鬆香膜；加熱溫度過高，鬆香就會變（biàn）成黑色。對於著看兩（liǎng）種情況，前者可以用烙鐵（tiě）進（jìn）行補焊。對於已經碳化的，則（zé）要重新補（bǔ）上錫（xī），清潔被焊器元件或印刷表麵（miàn），重新焊接。

      5.     焊錫（xī）劑過量，焊點周圍鬆香殘渣過多。當少量鬆香殘留時，用電烙鐵輕輕（qīng）加熱，讓鬆香揮發掉（diào），也可以用蘸有無水酒精的棉球（qiú）,擦去多餘的鬆香或（huò）焊劑。

      6.     焊錫（xī）連橋。焊錫量過多,造成元器（qì）件的焊點之間短路（lù）。這在對超小（xiǎo）元器（qì）件及細小印刷電路板進行自（zì）動焊接（jiē）時（shí）要尤為注（zhù）意。

      自動焊錫機焊接過程直接關係著產品質量，而焊（hàn）接設備的質量更是關（guān）係著（zhe）企業的利益。人人天天日日夜夜狠狠干是一（yī）家流水（shuǐ）線升級製造企（qǐ）業，公司擁有強大的技術專家團隊和舒適的辦公環境，公司秉（bǐng）承匠心精神、星級服（fú）務，不斷加強自主創新（xīn）與發展。