常見自動焊錫機的不良問題和解決方案在這裏也大家分享，小編直接分享自動焊錫機在（zài）使用過程中常出現的問題主要表現在：虛焊、堆錫、連焊等現象，半自動焊錫機（jī）銷售，針對這些機器運作過程中焊接不（bú）良問題，怎麽辦？小編（biān）已經（jīng）幫你解決了。

我們總結出以下問題點以及解決方法：

1、虛焊問題：虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接時不撈的或是透錫量不夠。

原因：造成（chéng）這種情況的原（yuán）因主要是（shì）烙鐵頭在焊盤上的停留時（shí）間不夠或是溫度（dù）過低造成的。

解決辦法：我們隻要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決，如果（guǒ）對虛焊不了解的可以具體了解自動焊錫機漏焊虛焊怎麽避免?

2、堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。

原因（yīn）：出現此種現（xiàn）象（xiàng）的原因主要的是由於送錫量太大造成的，還有一種原因是電子元（yuán）器件引腳（jiǎo）太短（duǎn），沒有露出焊盤所造成的。

解決（jué）辦法：此時隻要減少送（sòng）錫量或者留長引腳就可（kě）以解決的。

3、連焊問題（tí）：連焊一（yī）般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋連（lián）在一起的現象。

原因：造（zào）成此種現象的（de）原因要麽是送（sòng）錫量太多或（huò）是兩個點之間的間隙太小所造成的。

解決辦法：遇到這種情況（kuàng），首先應該（gāi）減少錫量，然後在看是（shì）否是烙鐵頭的（de）位置（zhì）是否正確，如不正確，應及時進行調整。另（lìng）外也要看烙鐵頭的大小選擇是（shì）否正確，如不正確，應及時調整。

4、自動焊錫機在（zài）焊錫過程中有時錫（xī）絲會卡住：由於焊接溫度設定過低，

原因：送錫速度太快，送錫針頭距離烙鐵頭太近，導致烙鐵頭前（qián）端的錫絲來不及融（róng）化，就容易造成卡錫絲（sī）的情況發生。

解決辦法（fǎ）：調整送錫針頭的（de）位置讓錫絲和烙鐵頭保持距離，半自（zì）動焊錫機定製，在機器參（cān）數中調整送錫速度，調整溫度設定。

隻有正確了解自動（dòng）焊錫（xī）機可能存在的問題，一旦使用時發生任何故障或阻礙才能從容應對、處理起來得心應手。所以，對自動焊錫機（jī）的使用有足夠的了解是（shì）很有必要的。同時學會了怎麽調整焊（hàn）錫機了，可（kě）以（yǐ）提高我們工作（zuò）效率和學到一門維修技術，購買我們焊錫機可是包教包（bāo）會的哦。