在為電子元件，PCB電路板元件和其他產品選擇合適的焊接加工設備時，人們經常將自（zì）動烙鐵焊錫機與激光自動（dòng）焊錫機進行比較。以下是人人天天日日夜夜狠狠干激光（guāng）自動焊錫機設備製造商分析的烙（lào）鐵和錫（xī）焊的一些（xiē）常見問題，以及如何通過激光焊錫解決它們，希望在選擇焊接設（shè）備時為您提供幫助。

　　1、焊接問題：焊錫不足通常意味著在焊接過程中焊點看起來還可以，但實際上焊點較弱或滲透性不足。

　　原（yuán）因：這種情況的主要原因是（shì）烙鐵頭（tóu）在焊盤上的停留時間不足或溫度過（guò）低。激光焊接解決方案：使用（yòng）激光焊接方法，我們隻需要稍（shāo）微延長激光停留時間或提高激光溫（wēn）度即可解（jiě）決該問（wèn）題。

　　2、連續焊接問題：連續焊接通常是指在焊接過程中兩（liǎng）個或多個相鄰焊點橋接在一起的（de）現象。

　　原因：這（zhè）種現象的原因是送錫量過（guò）多或兩點之間的間隙太小。激光焊（hàn）接解決方案：與烙鐵焊（hàn）接不同，在這（zhè）種（zhǒng）情況下，可以對激光焊錫機設備（bèi）進行編程以控製錫的（de）輸送量；首先應減少錫，然（rán）後檢查（chá）打擊墊的位置是否正確，否則請及時進行調整。此外（wài），這（zhè）還取決於是否正確選擇了焊盤的尺寸。如果不正確（què），則應在時間中進行調（diào）整。

　　3、堆疊錫的問題：堆疊錫通常意（yì）味（wèi）著將焊點（diǎn）焊接成球形，並且沒有引腳泄漏。

　　原因：這種現象（xiàng）的最重要原（yuán）因是錫的發（fā）送量太大。另一個原因是電子組件的引線太短並且焊盤沒有暴露激光焊接解決方案：Zichen智能激光焊接機可以通（tōng）過設置工（gōng）藝（yì）參數來（lái）精確控製激光時間，溫度和錫量。目前，您可以減少（shǎo）的傳遞或保留長針，以解（jiě）決錫堆的問題。

　　4、在自動焊錫機的焊接過程中，錫（xī）線有（yǒu）時會卡住，通常是因為焊接（jiē）溫度設置得太低（dī）。

　　原因：發送錫的速度太（tài）快，並且發送銷太靠近烙鐵的尖端（duān）。結果，由於（yú）時間和熱量不足，焊（hàn）錫烙鐵頭末端的（de）錫線無法熔（róng）化，這很容易導致錫線被卡住