企業在購買買全自動（dòng）灌膠機時，都（dōu）希（xī）望控製出膠量，這也是企業（yè）比較擔心（xīn）的一個問題，如果控製（zhì）好了再給企業節省材料，對於（yú）全自動灌膠機來說，想要控製好再給標（biāo）準出（chū）膠量，如果按照正（zhèng）規的方式操作，就能給企業（yè）帶來一些控製，同時也能給企業帶來更高（gāo）的工作效率（lǜ），下麵各種控製出膠量的方法：

一（yī）、活塞（sāi）壓強

本發（fā）明采（cǎi）用封閉式環形（xíng）點膠機，依靠配套的柱子和柱子，在柱體體積確定塗膠量後，在（zài）柱體內向下移動，推動（dòng）塗膠（jiāo）液，可獲得一定的塗膠量和形狀。

該方法（fǎ）的優點是比前兩種方法速度快，並能輸（shū）送高壓油，通過控製氣壓的大小可調節出口流量（liàng），擠膠所需的時間不（bú）會因滴點的大小而改變，從而能（néng）保持一定的工作效率（lǜ），更（gèng）容易（yì）實現快速滴膠，可重複滴膠，適用於滴塗不同高壓油的液體。

缺點：自動灌膠機需要經常（cháng）清洗，清洗過程複雜，設備投資大；當膠液中含有大顆（kē）粒時，這種方法不適合使（shǐ）用（yòng）。

二、時間壓力法

這是最早應用於T-T的方法，通過控製時間和氣壓獲得預定的膠量和膠點直徑，通常膠量隨著壓力和時間的增加而增加，分配的（de）膠滴體積是作用於注器（qì）膠液壓力和時間的函數。

灌膠機機器設備關鍵運用於液體控製領域（yù），運用控製膠水來灌封商品和產品工件。灌膠機原理主（zhǔ）要是運用空氣壓縮來控製出油路分配器的導通電源開關，用泵來將膠水從儲（chǔ）塑（sù）料桶中傳至（zhì）電源開關混（hún）合一（yī）部（bù）分。

灌膠機（jī）基本原理簡略：將AB膠及其清潔液各自倒進相對性應的料桶中->根（gēn）據觸摸顯示屏或是教育盒開展（zhǎn）程序編寫，設定（dìng）好膠（jiāo）水占比，出膠時間，灌膠（jiāo）途徑，是不是真空裝，是不是（shì）加溫，是不是攪拌等->儲存好程序流程，按住運行，三軸機（jī）械手嚴格按照逐漸跑位灌膠->發動機（jī）部分直流無刷電機推動油（yóu）路分配器下邊的混合管（guǎn）高（gāo）速運轉，混（hún）合管中的螺旋（xuán）絞龍葉片對膠水開展一次次切分，完成膠水（shuǐ）膠（jiāo）勻稱混合->終止灌膠後（hòu），開啟清（qīng）理閘閥（fá），關（guān）閉AB膠閘閥（fá），按住全自動清理，設備全（quán）自動提取清潔液，將（jiāng）混合管內的膠水清（qīng）理整潔灌膠機器設備更為關鍵的2個一部（bù）分便是泵和閥，一個控製膠水的電源開關，一個控製計量檢定和膠水的（de）運輸。

雙組份的膠水分離存儲（chǔ），各自儲放在A、B2個料筒當中（zhōng），為了更好地更（gèng）強的應用和達到不一樣的加工工藝規定，對放料桶開展了更（gèng）新改造（zào），配置了加溫、攪拌、真空裝作（zuò）用；融合膠水的黏度（dù），讓膠水從放料桶注入（rù）泵殼（ké），或是采用提取的方法（fǎ），將膠水依照明確的量來運輸，AB二種膠水（shuǐ）分離控製，再泵的（de）驅動力（lì）功效下，傳至前端的（de）出膠頭一部分，出膠頭一部分聯接有控製閥，該閘（zhá）閥有標準氣壓控（kòng）製，控製膠水的導（dǎo）通；控製閥下方接（jiē）有混合管（guǎn），由混合管來使A、B二種膠水的混合，融合膠水的具體黏度來選裝混合方法（fǎ），假如（rú）在膠水本身作用力的功效下，流通性很差（chà），或是占比相距非常大得話，則配備動態性攪拌，就是（shì）混合管中的螺（luó）旋式杆與（yǔ）攪拌（bàn）電動機相（xiàng）接，完成雙組（zǔ）分灌膠機勻稱攪拌（bàn）實際操作（zuò）；假如膠水流通性非常好，AB膠配製的占比（bǐ）相差不多，或是貼近得話，可以用靜（jìng）態數據混合。出膠頭（tóu）一部分配用在三軸的機械設（shè）備移動應用（yòng）平台上，根據軟件編程（chéng）控製可（kě）以自（zì）動化技術的（de）完（wán）成三維空間內（nèi），不一樣部位的自動點膠機實際操作。

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1、定位準，精度高，運行誤差（chà）小，采用雙層線性（xìng）滑軌（guǐ）和高精度平衡（héng）裝置。

2、強（qiáng）大的電控係統：采用（yòng）進口原裝電機、PLC、觸摸屏，電子元（yuán）件（jiàn）、布線、防塵、防靜電係統均按國家標（biāo）準設計。

3、配膠準（zhǔn）：選用進口齒輪泵，出膠量可達1.2cc/轉，配備（bèi）A、B膠液（yè）位報警功能（néng），能及時防止斷膠現象出現（xiàn），B膠固化劑還配有膠量監視儀，預防因B膠斷膠而出現的膠水（shuǐ）不幹問題。

4、多重過濾係統：膠水從膠桶到出膠頭，采（cǎi）用多重過濾，防（fáng）止膠（jiāo）桶內進入雜質（zhì）導致卡泵。

5、可增（zēng）加加熱裝置，配有A膠攪拌裝（zhuāng）備防止沉澱。

6、清洗方（fāng）便：機器采用分液分裝（zhuāng）方式（shì），隻在出膠頭處混合，用完後將混合管拆下泡在清洗液中或是（shì）直接清洗（xǐ）幹淨即可。

7、配膠、灌膠一體化設計，隨用隨配，全自動操作。

8、操作簡便，可儲存10組參數，生產時調出產品參數，按啟動鍵即可。

AB灌膠機是工（gōng）業化生產中常見（jiàn）到的自動點膠機機器設備（bèi），做為一種高（gāo）韌性（xìng）生產流水線使用的機器設備在長期性應用後很有可能發生各種各樣難題，灌膠機滴膠的危害（hài）是十分致命性的，除開會導（dǎo）致膠水氣泡造（zào）成而危害商（shāng）品的（de）打膠（jiāo）實際效果外，還會繼續使灌膠機內部氣壓外流危害氣動閥門設備的一切正常滴膠運行，因此下邊和您一起（qǐ）剖析在（zài）其中存在的問題及其處理灌膠機滴膠的難題（tí）。

灌膠機導致灌膠機滴膠是密封性（xìng）不佳導致的，最（zuì）先查（chá）驗膠筒蓋是不是扭緊，當膠筒蓋沒擰（nǐng）緊氣（qì）體非常容易進到使內部膠水造成氣泡。如果是運輸氣壓源的管路（lù）裂開也會導致灌膠機滴膠，先（xiān）將灌膠機管路內的膠水所有排出來，隨後拆換一條新的運送橡膠軟管，假如這（zhè）種有氣泡的（de）膠水再次應用，就需要持（chí）續開展拌和使其膠水氣泡消退才可以（yǐ）一切正常應用，還可以選用真空泵將氣泡抽出來。

清（qīng）除了灌膠機內管路（lù）和橡膠軟管的緣故（gù）後，查驗氣壓源提供（gòng）氣壓是不是純粹也是一個關鍵的層麵，當氣動閥門混和了氣（qì）體進到後表明氣壓源周邊密封性設備壞（huài）掉，灌膠機的回吸氣壓也（yě）是造成漏汽滴膠（jiāo）的一個關鍵緣故，當回吸氣壓（yā）過大非（fēi）常容易使氣體從針管處（chù）進到人（rén）體內，也會給商品的一切正常滴膠實際效果導致危害。

自然膠閥（fá）也（yě）可能是灌膠機滴膠的緣故之（zhī）一，假如發覺在（zài）應用滴膠機開展自動點膠（jiāo）機工作中時有滲漏狀況發生，表明了應用在的膠閥（fá）密閉性較為差，容易導致漏汽（qì）內部損害氣壓（yā）等滴膠難（nán）題，處理的方法隻有將膠閥取（qǔ）下開展（zhǎn）密封性維修。