隨著（zhe）電子產品的不斷更新迭（dié）代，整個（gè）SMT組裝都在（zài）朝小型化、高密度、複雜（zá）化發展。點膠作為SMT其中一道工藝（yì）也麵臨著相（xiàng）應的問題，如何適應（yīng）發展（zhǎn），提高點膠精準度和（hé）產能成為大家所關注的焦點，本期將就（jiù）此問題為（wéi）您提供相應的解決方（fāng）案。

　　點膠自動化機器人替代人工（gōng）到底有何好處？　　

　　第一，減（jiǎn）少人力，擴大產量；

　　第二，降（jiàng）低運營成本（běn）；

　　第三，提高產品質量；

　　第四，增強工作場所安全性；

　　第五，增（zēng）強生產的柔性（xìng）；

　　第六，減少原料浪費，提高成品率；

　　第七（qī），減少（shǎo）人員流動，緩解招工壓力；

　　第八，節約寶貴的生產空間；

　　第九，降低投資成本（存貨、在製（zhì）品成本）；

　　第十，提高員工工作質量。

　　點膠檢（jiǎn）測二合一，由（yóu）點膠（jiāo）自動化向點膠智（zhì）能化轉變

　　隨著5G、工業4.0以及物聯（lián）網的快速發展（zhǎn），給（gěi）電子製造（zào）行業（yè）帶來（lái）了翻天覆地的變（biàn）化，對於電（diàn）子製造工藝要求也更高。“點膠自動化（huà）”已（yǐ）不僅限於傳統的以機器取代人工，而更加強調通信的上行與下行、M2M（設備與設（shè）備的連接），現在所需要（yào）更多的是“智能化”。

　　人人天天日日夜夜狠狠干視覺點膠機設備采用高性能多軸運動控製技術及自動視覺檢測技術，將自動點膠和自動檢測功能合二為一，充分解決傳統點膠與視覺檢測分站作業問題，使點膠檢測更加智能化（huà），還可節約空（kōng）間、降低總（zǒng）擁有成本。

　　一，開發功能，提高點膠精度

　　SMT的（de）小型（xíng）化、集（jí）成化發展，對點（diǎn）膠的精準度有了更高要求。應對高精度需（xū）求，天準也（yě）開發了一些相應的功能來提升精準度。

　　在視覺定（dìng）位方麵，天準開發了多種定位方式，將傳統圖像匹配與深層算法相結合，對於一些異形的或者重複性比較差的產品（pǐn）可以更精準的定位（wèi），從而保證點膠位置的精（jīng）度。同時，天準還開發了四軸、五軸點膠功（gōng）能，對於一（yī）些（xiē）傳統（tǒng）三軸（zhóu）點（diǎn）膠無法企及的點膠位置，可做到精確（què）點（diǎn）膠。

　　二，精益求精，提高產能

　　除高精度外，高產能也一直是大（dà）家（jiā）共同的追求目標，天準（zhǔn）在此方麵做了深入研究。在（zài）保證點膠位置精度和膠量精度的基礎上，歐力（lì）克斯ccd點（diǎn）膠機設備設備還增（zēng）加了很多軟（ruǎn）硬件的功能，比如飛拍、連續路徑點膠、多閥、多流道、一鍵校準等，從mark點識別、實際點膠過程、設備保養維護等不同的生產過程縮短CT，提高產能。

　　另外，人人天天日日夜夜狠狠干ccd精密點膠機設備設備還配（pèi）備多個閉環控製功能對點（diǎn）膠過程進行控製，配合其別具特色的點膠檢測一（yī）體功（gōng）能，對點膠結果、產品數據進行分析管理。優（yōu）化了整個點膠過（guò）程（chéng）的控製與管理，大大提高控製（zhì）效率。

　　點膠工藝在智能化、精準度、產能等（děng）方（fāng）麵都得到有效提升後，即可（kě）從容麵對SMT組（zǔ）裝（zhuāng）精（jīng）小化的發展趨勢。歐（ōu）力克斯ccd視覺點膠機設備設（shè）備憑借（jiè）其靈活（huó）、高效、精準、智能的特點一直備受青睞，可廣泛（fàn）應用於3C、IC封裝、PCB封（fēng）裝、係統組裝、醫療、汽車電子等微電子封裝領域。