華域視覺

中（zhōng）國最早的汽車零部件企業之一

華域（yù）視覺，非業（yè）內人士對這個名字可能比較陌生，但在行業內，確實是一個有名的“大牛”。

華域視覺是中國最早的汽車零部件企業之一，其前身成立於1921年，母公（gōng）司是（shì）華域汽車，華域汽車的控股方是上汽集團。

華域視覺是中部最大的車燈企業，技術（shù）水平中國第一，擁有行業首家國家技術中心。

斥資9600萬（wàn）

建成智慧工廠

華域視覺（武（wǔ）漢）公司從2017年開始，啟動自動（dòng）化改造，建設智慧工（gōng）廠。到2020年（nián），在三年的時間內，在智能化改造方麵投資超過9600萬元，建設成武漢乃至全國車燈行業的標（biāo）杆工廠，企業效益大幅提升，員工收入也得到提高。

在華域視覺生產車間，每個生產工位上（shàng），工人都與機器手一起協作，完（wán）成生（shēng）產操作。自動打螺釘設備可以代（dài）替人工完成（chéng）打釘（dìng）作（zuò）業（yè），不但降低了工人的勞動強度，效率還可以提升25%以上，故障率控製在3/1000以內。

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在線式智能鎖螺絲機

自動上下料功能，智能對（duì）接流水（shuǐ）線

漏鎖、滑牙、浮（fú）高等自（zì）動檢測、自動報警

智能電批，扭力可調，智能對接MES係統（tǒng）

定（dìng）位精準高、剛（gāng）性強、穩定性高，鎖付品質與數理可控

在華域視（shì）覺（jiào）車（chē）間裏，還有（yǒu）一條“無人生產（chǎn）線”，裝配的是車燈上重（chóng）要的光學組件——PES總成。   　　

這一裝配過（guò）程，共有11個步驟、8個零件、16顆螺釘（dìng）。原本整條生產線有（yǒu）10個（gè）工位，至少需（xū）要8人操作。如今（jīn），由9台機器人和1台自動點膠（jiāo）機協作完成，全程無須人工幹預，隻需一人在線頭放原料（liào），一人在線尾收成品即可。

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在線式高速噴（pēn）射點膠機

自動視覺位置識別（bié）與補償

可（kě）離線編程也可在線視覺編程

高速連續噴射280滴/秒液體

可用於精確噴射沾度高達10萬帕斯的液體

智能製造不止是趨勢

它（tā）已經到來

事實上，華域視覺（jiào）的智慧工廠建設，可（kě）以看著（zhe）是中國智能（néng）的一個縮（suō）影，大部分（fèn）大中型企（qǐ）業，都有在推進或者已經完成了（le）自身工廠的精益化、自動化、數字化、智能化的轉型升級。

而工廠（chǎng）要實現自動化、智能化的（de）轉型升級，離（lí）不開背後大大小小、軟硬件、自動化設（shè）備供應商的支持。人人天天日日夜夜狠狠干就（jiù）是其中（zhōng）領先的一（yī）家。

歐力克（kè）斯積極呼應市場需求，投（tóu）入大量人力和物力在產（chǎn）品和技（jì）術創新上，能夠為客戶提（tí）供點膠/焊錫/鎖螺絲的自動化、智（zhì）能化設備以及全新自動化智能化整體解決方（fāng）案。

就像華域視覺（武漢（hàn）)總經理周靖說的一樣：建設智慧工廠，除了成本因素，更重要的（de）是質量（liàng）倒逼。

這（zhè）個“倒逼”從某種（zhǒng）程度上來說，可以說是市場的倒逼，隨著科學技術的不斷發展，人們的（de）生產生活方式必然會有所（suǒ）改（gǎi）變。不積極跟上步伐的，最後可能就（jiù）要麵臨淘汰。