攝像頭對於手機終端品牌廠商來說，在確保像素（sù）的狀況下，期望體（tǐ）積做（zuò）得越小（xiǎo）越好，功用集成度（dù）越（yuè）高越好，性價比也要更（gèng）高。所以像VCM、OIS、雙攝像頭、光學變焦（jiāo）等功用（yòng）技能的應用將會越來越普及。這對組成攝像頭模（mó）組的零部件要求越來（lái）越精細，點膠機工藝（yì）的難度也將會越來越大。一個攝像（xiàng）頭模組之中，需要點膠的（de）工序有8-11個之多，能（néng）夠說整個攝像頭模組都是由膠水一（yī）步步粘（zhān）接固定起來的。

以攝像頭模組傍邊鏡頭底座點膠（jiāo）之後再貼附濾光片的生（shēng）產工藝為例，底座上的台階點（diǎn）膠寬度隻要0.4mm，要求點膠的（de）線寬在0.3mm以內，不得呈現溢膠狀況；濾（lǜ）光片貼裝到底座上的差錯小（xiǎo）於0.05mm。現在大（dà）部分（fèn）友商都是運用主（zhǔ）動點膠機的方法來點（diǎn）膠，可是將（jiāng）濾光片貼附到鏡頭底座上都是人工使用顯微鏡的方法來（lái）貼裝（zhuāng）的，這樣功率非常低，貼裝的精度得不（bú）到確保。怎樣才能（néng）進（jìn）步產能和進步貼（tiē）裝的方位精（jīng）度呢？

我們引薦的計（jì）劃是將點膠（jiāo）和貼裝濾光片用同一台機器來完成。首要用CCD對鏡頭底座進行辨認和主動定位，再在底座上進行精（jīng）細點膠；先將濾光片抓取起來，經過CCD來調整它的視點，確保濾光片（piàn）與底座的方位精（jīng）度，最終再貼裝上去。選用（yòng）這種點膠與貼（tiē）裝濾光片一體機器（qì）來完成鏡頭底座點膠和拚裝濾光片，首要能夠節省人工成本；其次是進步節能，產能可到達1500片/小時以上，是手藝貼裝方法的2倍以上（shàng）；最關鍵是貼裝精度能夠操控在0.05mm以內，精度更（gèng）高更穩定。

貼裝完濾光片（piàn）之後還需要在濾光片的四個旮旯方位點膠，點膠的（de）膠點直（zhí）徑在0.3毫米以內（nèi），不得呈現（xiàn）溢膠及膠水飛濺（jiàn）狀況；能夠主動校對因人（rén）工擺放（fàng）產品形成的方位誤差。在點膠之前，會對所有的產品進行方位掃描而（ér）且校對（duì），選用噴發（fā）點膠方法，產能是接觸（chù）式的針頭點膠方法的2～3倍以上。整機選（xuǎn）用在線式設計，能夠節省人工上料和下料（liào）時刻，產能可到（dào）達每小時2000個以上，而且能夠更好地操控點（diǎn）膠機的精度。