這是一個繞口的標題，但是理清邏輯就很好理解（jiě），猶如矽膠點膠機一樣，把（bǎ）握了點膠的特性，操作起來也是非常便捷。矽膠點膠機在作業過程中會出現或多或少的工藝（yì）缺陷：比如膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊（hàn）盤、固化強度不好等問題。若要很好的處理這類問題，需要對工藝和技術參數的深入了解，從而找到合適的（de）解決方法。

1.矽膠機點膠時膠量的大小
經驗總結，膠點直徑大小為焊盤間距的一（yī）半最好，貼片後膠點直徑應（yīng）為膠點直徑（jìng）的1.5倍。這樣就（jiù）可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免了過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定（dìng），實際操（cāo）作時應結（jié）合（hé）生產情況，選擇螺旋泵的旋轉時（shí）間。

2.矽膠點膠機（jī）的點膠壓力
目前所（suǒ）用點膠機采用螺旋泵（bèng）供（gòng）給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足（zú）夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太（tài）小則會（huì）出現（xiàn）點膠斷續現象，漏點，從而（ér）造（zào）成缺（quē）陷。應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境（jìng）溫度高則會使膠水（shuǐ）粘度變小、流動性（xìng）變好，這時需調低背壓就可保證膠水（shuǐ）的供給（gěi），反之亦然（rán）。

3.矽膠點膠機的針頭大小
在工作實際（jì）中，針頭內徑大小應為點膠膠（jiāo）點直徑的1/2，點膠（jiāo）過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭：如0805和1206的焊盤大小相差不大，可以選取同一種針頭，但是對（duì）於相差懸殊的焊盤就要選取（qǔ）不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

4.矽膠點膠時的膠水溫度
一般環氧樹脂膠水應（yīng）保（bǎo）存在0-50C的冰箱中，使用時應提前1/2小時拿出（chū），使膠水充分與工作（zuò）溫度相符合。膠（jiāo）水的使（shǐ）用溫度應（yīng）為230C——250C；環（huán）境溫度對（duì）膠（jiāo）水的粘度影響很大，溫度過低則會（huì）膠點變小，出現拉絲（sī）現象。環境溫度相差50C，會（huì）造成50%點膠量變化。因而對於環境溫（wēn）度應加以控製（zhì）。同時環境的（de）溫度也應該給予保證，濕度小膠點（diǎn）易變幹，影響粘結力。

5.矽膠點（diǎn）膠過程，膠水（shuǐ）不能有氣泡
一個小小氣就會造成許多焊盤沒有膠水；每次中途更換膠管時應排空連接處的（de）空氣，防止（zhǐ）出現空打現象。 對於以上各（gè）參數的調整，應（yīng）按由點及麵的方式，任何（hé）一個參數的變化都會影響到（dào）其他方麵，同時缺陷的產生，可能（néng）是多（duō）個方麵所造成的，應對可能的因（yīn）素逐項檢查，進（jìn）而（ér）排除。總之，在生產中應該按（àn）照實際情況（kuàng）來調整各參數，既要保證生產質量，又能提高生產效率。

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