在我們下訂單後出廠前，必須檢查所有設備並進行鑒定。 作為一種精密儀器，自動點膠機的檢查過程更加嚴格。 檢查點膠機是否（fǒu）合格的標準總體過程主要分為三個步驟：

1.自動點膠機（jī）生產（chǎn）調試過程；

2.在出廠前（qián）驗證（zhèng）安裝過程；

3.將測試機調試過程（chéng）交給點膠機（jī）商家（jiā）。 並且還必須隨附（fù）與商品有關的證書。 此處列出了判（pàn）斷方法，以供您參考。

檢驗要求：

1.自動分配機（jī）的外觀不應顯示會影響正常工作和正常讀數的機械（xiè）損壞和腐蝕（shí）。 表麵漆成光滑，厚度均勻且無雜質的表麵（miàn）。

2.內部部（bù）件和外殼（ké）牢固連接，電（diàn）氣控製櫃內的布線整齊，線號齊全，設備內部無異常噪音。

3.刻（kè）度盤上的刻度和數字應清晰且無痕跡。

4，設備可以自行運行，運（yùn）行穩定可靠，沒有異常聲音，並且可以連續（xù）運行一個（gè）星期而沒有故障（zhàng）。

5.啟動點膠機，點膠機顯示屏通常顯示參數（shù），並且氣壓計沒有明顯的波動。

6.按下分（fèn）配器控製按鈕，出風口有氣流，並可（kě）以根（gēn）據設置的進氣時間和吸氣時間完成動作。 無漏（lòu）氣問題

7.自動點膠機可連續生產24小時以上，整（zhěng）體設備美觀大方，布局合理，設備各部（bù）分不得漏電，漏水，不漏油 泄漏等

8.在自動分配器的試運行期間，沒有損壞任何重要部件（人為原因除外）。 重要部件包括：電磁閥，馬達，油馬達，油泵，鏈條，油（yóu）缸，PLC和計算機。

9.生（shēng）產的產品符合合同要求，例如質量和節拍（pāi）（由於黴菌原因除外）。

自（zì）動分配器的所有技術數據已準（zhǔn）備（bèi）就緒

1.自動分配器的操作和維護說明：設備的總體布局，電氣原（yuán）理圖（tú），工（gōng）作原理圖，氣動和液壓原圖。

2.自動分配器的安全培訓材料。

3.備件清單

4.測量儀器和儀表應提供測（cè）量證書。 自動分配機的安裝完成後，進行試生產，並在試生產期間同時調試係統參數。

在試生產一個月後，雙方將對自動點膠機進行正式檢查。 在設（shè）備調整過（guò）程中發生的未被人為破壞的質量問（wèn）題可視為不合格產品。