非標定製與標準設計並不矛盾。隨著某行業非標準設計經（jīng）驗的積累，存在許多（duō）非標準設計的機械結構和機械原理。標準（zhǔn）化設計和非（fēi）標（biāo）準（zhǔn）化設計（jì）都有一個共同的空間。標準化仍然很重要。

定製的自動化功能可根據客戶需求提供係統的解決方案，以有效解決安全性，生產成本和產能提（tí）升問題。

增加正常（cháng）運行時間（jiān）和安全性;

優化改進過程和準確性;

更高（gāo）的效率和生產靈活性;

以較低的成本進行定製。

非標（biāo）準設計與製造的五項（xiàng）原則

成（chéng）品優先原則：非標產品設計，最大特點是非規模化生產，單一功能，適應性有限。對於此類產品，因為它是個性化產品，所以必須首先控製成本（běn）。例如，應為項目選擇的零件盡可能地標準化和標準化，並應盡可能使用標準購買的零件。

質（zhì）量保證原則：非標（biāo）產品的設計和質量保證的來源是兩（liǎng）個主要（yào）方麵。隻要控製（zhì）這兩（liǎng）個方麵，產品的質量就基本得到保證。非標準產品的穩定（dìng）性和適用性（xìng）來自詳細的加工過程，良好且（qiě）可靠的設計以及（jí）可靠零（líng）件的選擇。

過程控製的原理：過程控製，但更多取決於設計者（zhě）的（de）設（shè）計（jì）能力。同時，我們必須充分（fèn）考慮產業鏈，工人水平和技術水（shuǐ）平。

定期核算的原則：非標準產（chǎn）品的設計，周期核算（suàn）非常關鍵。對於工程師來說，隻要它不是太（tài）複雜的產（chǎn）品，每個人都（dōu）有（yǒu）能力下訂單，但是在短時間內，從設計，外包，組裝和調（diào）試等方麵就（jiù）可以進行合理的布局和係（xì）統完善，從而仍（réng）然是對工程師能力的（de）考驗。

在可控鏈接中，為那些不（bú）可控鏈接爭取更多的時間。這是從事非標準產品工作的每個人都需要控製的（de）。

售後評估原（yuán）則：售後成本與非標（biāo）準產品設計的性質有（yǒu）很（hěn）大關係。從研發到試生產，從試生產到試使用，從試到完美，從完美到（dào）產品定型的成熟產（chǎn）品是一個漸進的（de）過程。

與產品用戶（hù）保持良好的溝通，使用周到的服務和良好的（de）態度來彌補產品設計中的小錯誤，並（bìng）使用實際措施和有效的改進程序來解決（jué）客戶在售（shòu）後過程中的不滿意和投訴。