有很多膠水(比如瞬間膠、AB點膠機AB膠等（děng）膠水)的氣味都很刺鼻，所以要在保證點膠代工（gōng）作業在一（yī）個通風的工作環境下進行。

　　除非是點膠代（dài）工需要，否則是不（bú）可（kě）以將不同的膠水混合後裝在一個點膠代工容器裏。使用完膠（jiāo）水還有剩餘時，應將膠水做好密封後放置於陰涼通風幹燥，且不容易觸碰到的地方。擰緊膠蓋，防止膠體泄露（lù），如（rú）果（guǒ）有大（dà）量泄（xiè）漏時可以先用水固化後（hòu）再刮除。操作點膠機進行點膠代工（gōng）時記得要帶隔離手套做好防護（hù）。

　　UV膠點膠當（dāng）中容（róng）易出現（xiàn）的工藝缺陷有：膠點大小不合格、拉絲、膠水（shuǐ）浸染、固化強度不好易掉等。

　　為了避免這些問題，就（jiù）應（yīng）該注意以下幾點：

　　1、針頭大（dà）小在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中（zhōng），應根據產品大小來選取點膠針頭。大（dà）小相差懸殊的產品要選取不同針頭（tóu），這樣（yàng）既可以保證膠點質量，又可以提（tí）高生產效率。

　　2、點膠量的大小膠點（diǎn）直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以保證（zhèng）有充足的膠水來粘（zhān）結組件又避免膠水過多（duō）。點膠量多少由時間長短來（lái）決定，實際中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇點膠時間。

　　3、點膠壓力點（diǎn）膠設備給針管（guǎn）(膠槍)提供一定壓（yā）力以保證（zhèng）膠水供（gòng）應（yīng），壓力大小決定供膠量和（hé）膠水流出（chū）速度。壓力太（tài）大易造成膠水溢出、膠量過多;壓（yā）力太小則會出現點膠斷續現象（xiàng）和漏點，從而（ér）導致產品缺陷。應根據膠水性質、工作環境溫度來選擇壓力。環（huán）境溫度高會使膠（jiāo）水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。

　　4、膠水的粘度膠的粘度（dù）直接影響點膠的質量。粘度大，則膠（jiāo）點會變小，甚至拉絲;粘度（dù）小，膠點會變大，進而可能滲染產品。點膠過程中，應對（duì）不同粘度的（de）膠水，選取合理的壓力和點膠速度。

　　5、針頭與（yǔ）工作麵之間的距（jù）離不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度（dù）。每次工（gōng）作開始之前應做針頭與工作麵距（jù）離的校準，即Z軸高度校準（zhǔn）。

　　6、膠水（shuǐ）溫度膠水的使（shǐ）用溫度應為23℃～25℃;環境（jìng）溫度對膠水的粘度影響很（hěn）大，溫度降低粘度增大（dà），出膠流量相應變小，更容易出現拉絲現象。其它條件相同的情況下環境溫度（dù）相差5℃，會造成出膠量大小發生50%的變化，因而對於環境（jìng）溫度應加以控製。同時環境的溫度也應該給予保證，溫度過高膠點（diǎn）易變（biàn）幹，影響粘結力。

　　7、氣泡膠水一定不（bú）能有氣泡。一（yī）個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水;每次中途更換膠管時應排（pái）空連（lián）接（jiē）處的空氣，防止出現空打現象。