自動焊錫機設備在高強度的（de）工作運行下，有時候治具會出現一些小毛病，麵對這些情況，人人天天日日夜夜狠狠干整理，為大家整理了自動點膠機設備常見問題的原因和解決方法，希望對大家（jiā）有幫助。

1、自動焊錫（xī）機底座自身定位誤差

兩（liǎng）個定位治具是放不下去的，如果強製性操作，會在過程中導致Y軸移動產生誤差;如今采（cǎi）用一個（gè）定（dìng）位治（zhì）具，盡管（guǎn）問題解（jiě）決了，不過新（xīn）問題又出現了，目前采用一個定位治具（jù），因此定位不夠（gòu）準確，導致在每（měi）次往底盤（pán）上放置治具時，都會產（chǎn）生放置誤差。

2、自動焊（hàn）錫機治具定位誤差（chà）

自動焊錫機冶具本身就有一定的誤（wù）差，容易導致（zhì）治具內運動有小範圍（wéi）的（de）移動（dòng）甚至抖動，這會對焊接定位造成嚴重（chóng）的影響。

3、安裝誤差

由於電芯需要人為安裝到（dào）治具（jù）中（zhōng），因此安（ān）裝（zhuāng）是否在一個水平麵（miàn）上，鎳片是否完全垂直插入焊（hàn）盤孔中，以及安裝好壞的程（chéng）度，都是極大的與焊（hàn）接點的好壞有（yǒu）著直接聯係。

4、治具間的（de）組合公差

這是目前影響焊接質量的最大問題（tí），由於在製造治具時（shí）受到機器精度，人為技術方麵的影響，每個治（zhì）具的尺寸都不（bú）能完全一致，這（zhè）就（jiù）存（cún）在治具的組（zǔ）合公差，因此同一個治具放置在不同通道時就會產生誤差（chà），事實證明這是影響焊接質量（liàng）最為嚴重的誤差之一。

5、後期維護艱難

由於需要較高的焊（hàn）接精度（dù），在所有的誤差消失後，在治（zhì）具的使用（yòng）過（guò）程中（zhōng）會產生新的焊（hàn）接誤差，比如人為裝入誤差，鎳片在焊盤孔中的傾斜（xié）誤差，以及（jí）在使（shǐ）用過程中治具（jù）的磨損，維修擦洗（xǐ）打磨產生的新誤差（chà）。

6、焊接（jiē）不能有太大的誤差原因

由於（yú）電芯的焊盤（pán）寬度（dù）較小，且焊盤中間有（yǒu）供電芯組鎳片穿過（guò）的小孔，在焊接時鎳片穿過小（xiǎo）孔伸出有（yǒu）數毫米，因此（cǐ）在焊接時應當將焊頭放在焊盤的合適位置，假設焊頭太遠，錫無（wú）法漫過“聳立（lì）”的（de）鎳片去覆蓋鎳片的另一（yī）麵，假設焊頭太近，重則將鎳片從小孔中壓下去，輕則（zé）盡管另一麵被焊錫覆蓋，但鎳片的這一麵焊盤卻被焊頭壓到，以至於當焊頭抬起時（shí）此麵依（yī）然（rán）沒（méi）有被焊錫覆蓋，導致裸銅。假設沒有伸出鎳片的話，焊錫頭隻要放到焊盤上，或者焊頭離焊盤（pán）不遠，錫就能夠順（shùn）利的漫過整個焊盤。所以焊錫焊盤的（de）特（tè）殊性決定了我們定位的精度性。

7、焊頭（tóu）的錫量滯留誤差

介於在焊接時，既要（yào）焊接大點，又要焊接小點（diǎn）。事實證明焊接（jiē）大點（diǎn）時與焊接（jiē）小點時焊頭的錫（xī）所滯留量是不同的，點焊與拖焊（hàn）所滯留量的又不一樣。焊頭上的錫毫無疑問會流到下一個焊點，在（zài）焊接大點時焊頭上的錫（xī）滯留量也許不足為慮，但是焊接小點（diǎn）時錫滯留量的多少不確定（dìng）性將對小點錫量覆蓋的多少（shǎo）造（zào）成較大的影響。因此焊頭的錫量滯留誤差對焊（hàn）接所造成的（de）因素，將直接影響焊接。