自動焊錫機（jī）焊點的好壞會嚴重影響電位器的整體質量，必須注意不能產（chǎn）生虛焊。那麽我們應該怎麽減（jiǎn）少出現虛（xū）焊漏焊（hàn）的問題呢?下麵人人天天日日夜夜狠狠干自動化告訴大家以下的幾點（diǎn）關鍵點：

　　1、經常擦拭（shì），進而保持烙鐵頭部（bù）的清潔

　　因為通電的自動焊錫機烙鐵頭頭長期處（chù）於高溫狀態，其表麵很容（róng）易氧化或燒死，使烙鐵頭（tóu）導熱性能變差而影響（xiǎng）焊接質量。因此，可用濕布或（huò）濕海綿擦烙鐵頭上的雜質，溫（wēn）度過高時（shí），可暫時拔下插頭或蘸（zhàn）鬆香降溫，隨時使烙鐵頭上掛錫良好。

　　2、焊接的溫（wēn）度要適當，不能過高、不能過低

　　為了使溫度適（shì）當，應根據電子元件的（de）大小選用功率（lǜ）合適（shì）的自動焊錫機，當（dāng）選用的自（zì）動焊錫機的功率一定時，應注意控製加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊（hàn）物上（shàng）時，說明（míng）加熱時（shí）間已足夠。此時迅速移開烙鐵（tiě）頭（tóu），被焊處留（liú）下一個圓滑的焊點。若移開（kāi）自動焊錫機後，被焊處一點錫不留或留下很少，則說（shuō）明加（jiā）熱時間太短、溫度不夠或被焊物太髒;若移開自動焊錫機前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。一（yī）般烙鐵頭的溫度控製在使焊劑熔化較快又不冒煙時為（wéi）最佳焊接溫（wēn）度。

　　3、焊接時間要控製好，不能（néng）過（guò）長

　　焊接時間的恰當運用也（yě）是焊接技藝的重要環（huán）節。如果是印製（zhì）電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接時（shí）間過長，焊料中的焊劑完全揮發，失去助焊作用，使焊點表麵氧化，造成焊點（diǎn）表麵粗糙、發黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。同（tóng）時，焊接時間過長、溫（wēn）度過高，還容易燙壞元器件或印製電路板的銅（tóng）箔。若焊接時間過短，又達不到焊接溫度，焊錫不能充分熔化（huà），影響焊劑的潤濕，易造成虛焊。

　　4、上（shàng）錫的量要適中

　　可以（yǐ）根據所需焊（hàn）點的大小來決定自動（dòng）焊錫機的蘸錫量，使焊錫足夠包裹（guǒ）住被焊韌，形成一個大小合適且圓滑的焊點。焊點也不是錫多、錫大為好（hǎo），相反，這種焊點虛（xū）焊（hàn）的（de）可能性更大，有可能是焊（hàn）錫堆積在上麵，而不是焊在上麵。若一次上錫量不夠，可再（zài）次補焊，但須待前（qián）次上（shàng）的錫一同被熔化後再移（yí）開自動焊錫（xī）機（jī）;若一次上錫量太多（duō），可用烙鐵頭（tóu）帶走適量。

　　5、當一個焊接點完成焊（hàn）接時，烙鐵（tiě）頭撤離角度的選取也是尤為重要的

　　當烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量（liàng）的錫珠，它可形成圓滑的焊點;當烙鐵頭垂直向上撤離時（shí），可形成拉尖毛刺的焊點;當（dāng）烙鐵頭以水平方向撤離時（shí），烙鐵頭可帶走大部分（fèn）錫珠。

　　6、焊接點凝固的過程（chéng）中，切（qiē）記不要用手觸碰焊接點

　　焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊（hàn）。因此，在烙鐵頭撤離之前對（duì）焊接件要予以固（gù）定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之後快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點凝固的時間。

　　7、上錫注意事項：

　　若焊件和（hé）焊點表（biǎo）麵（miàn）帶有鏽漬、汙垢或氧化物，應在焊接之（zhī）前清理幹淨，才能給焊件或焊點（diǎn）表麵鍍上錫。

　　以上關於自動焊錫機漏焊虛焊怎麽避免內容就分享（xiǎng）到這裏了，避免虛焊的最（zuì）直接、最根（gēn）本的方法，還是要做好焊前清理工作，清理最好不要用焊錫膏，因為它（tā）含（hán）有酸性材料，有可能以後會腐蝕電子元（yuán）件引腳，造成（chéng）虛焊。人人天天日日夜夜狠狠干自動化科技有限（xiàn）公司多年以來專注於焊錫的（de）研發，製造及銷售一條龍服務（wù）。公司研發人員具備多年自動化（huà）設備的研發和製造經驗，能更有效，更高效的解決各（gè）企業關於焊接、點（diǎn）膠、鎖螺絲方麵的（de）一係列問題。