自（zì）動（dòng）焊錫機假焊怎麽調（diào）原因分析

　　1.焊錫絲質量差。

　　2.助焊劑（jì）的還原性不良或用量不夠。

　　3.被焊接處表麵未預先清潔好，鍍錫（xī）不牢。

　　4.烙鐵頭的溫度過高或過低，表麵有氧（yǎng）化層。

　　5.焊接時間太長（zhǎng）或太短，掌握得不好。

　　6.焊接（jiē）中（zhōng）焊錫尚未凝固（gù）時，焊接元件鬆動。

　　自動焊錫機怎麽調解決方法

　　1、吹氣，進（jìn）而保持烙鐵頭部的清潔。因為通電的自動焊錫機烙鐵頭長期處於高溫狀態，其表麵很容易氧化或燒死（sǐ），使烙鐵頭（tóu）導熱性（xìng）能變差而影響焊接質（zhì）量。因此，人人天天日日夜夜狠狠干自動焊錫機為了能提（tí）高烙鐵頭的壽命，設置了自動吹氣功能。

　　2、焊（hàn）接時間要控製好，不能（néng）過長。焊接時間的恰當運（yùn）用也是焊錫工藝的重要環節。如果是電路板插件的焊接，一般以2～3s為宜。焊接時（shí）間過長，焊料中的助（zhù）焊劑完全揮發（fā），失去（qù）助焊作用，使焊點表麵氧化，造成焊點表麵粗糙、發黑、不光亮、帶毛刺等（děng）缺陷。助（zhù）焊劑的作用就是使錫絲（sī）在接觸（chù）高溫狀態中的烙鐵（tiě）頭（tóu）後快速（sù）地使焊盤鋪滿錫，錫絲中的助焊（hàn）劑含（hán）量越高，融化（huà）後的錫鋪滿焊（hàn）盤的速度越快。自動焊錫機的同行之中，對錫絲助焊劑含量要求都在3%左右。

　　3、上錫時需注意的（de）事情（qíng）：若焊件和焊點表麵帶有鏽漬（zì）、膠漬、汙垢、或氧（yǎng）化物，應在焊接之前清理（lǐ）幹淨（jìng），才能給焊（hàn）件（jiàn）或焊點表麵（miàn）鍍上錫（xī）。

　　4、焊點凝固的過程中，切記（jì）不要用手觸碰焊點。焊點在未完全凝固前，即（jí）使有很小的振動也會使焊點變形（xíng），引起（qǐ）虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，預（yù）留焊點凝固的時（shí）間。

　　5、焊接的溫度要適（shì）當，不能過高、也不能過低。

　　6.烙鐵頭接（jiē）觸焊盤（pán），盡量壓到，方便導熱。

　　人人天天日日夜夜狠狠干自動化溫馨提示：關於自動焊（hàn）錫機假焊怎麽調就給大家分享到這裏，假焊的存在大大降低整體產品的可（kě）靠性，給生產（chǎn）過程造成不必要的維修、增加生產成本，降低生產效率，給已（yǐ）經出廠的產品造成很大（dà）的質量、安全隱患（huàn），增加售後維修費用，所以我們在（zài）自動焊錫（xī）機工作過（guò）程中應盡（jìn）量避免假焊（hàn）的出現。