在前幾篇文章中，我們經常分（fèn）享一些常見的自動焊（hàn）接機問題，在這些問題出現之前，我們總（zǒng）是會找出許多解決方案，並與您分享。焊錫機改（gǎi）變了焊機隻能依（yī）靠自然冷卻或拽出PCB板於焊機外進行冷卻的做法，使（shǐ）回流焊工藝曲線更完美，避免（miǎn）了表麵貼裝器件損傷及焊接移位問（wèn）題。當你知道這些情況後，當（dāng）我們遇到問題（tí）時，我們就會（huì）知道如何處理它們！

自動（dòng）焊錫機不流動的原（yuán）因和（hé）解決（jué）方法？

1。焊前刮傷：待焊構件的引線油膩或生鏽，不易吃錫。即使焊料（liào）粘貼不牢固（gù），也（yě）會造成虛焊。在焊（hàn）劑前把鉛擦（cā）掉。將鉛浸入鬆香中，用含（hán）錫的烙鐵頭來回摩擦鉛，直到鉛上塗（tú）上一層薄（báo）薄的焊錫層。目前，大（dà）多數（shù）電子元件的可焊（hàn）性都很好，所以手工焊接不需要（yào）進行流錫處理（前提必須（xū）是使用帶助焊劑的焊絲）。如果部件存放不當，導致銷釘氧化或部件汙染，則必須進行錫流動。

2、保持穩定：焊料應牢（láo）固夾緊，不能在凝固階段晃動。凝固階段的（de）晃動（dòng）容易產生假焊。焊點就像豆腐渣。靠在支（zhī）架上穩定你的手腕。坐或直立。

3，焊料量：焊點要被焊接的大小（xiǎo）的量足以浸漬到形成在光澤光滑焊點包裹物可不受前一焊料資格被減容後一起（qǐ）被除（chú）去。頭焊接有人（rén）喜（xǐ）歡燕子的窩堆起來的底座焊接時的結果很多焊接焊料不強。

4。掌握（wò）溫度技巧：溫度不夠，焊錫絲流（liú）動性差，凝固溫度過高，容易滴落。焊點不能懸掛焊料。

如果溫度合適，可以根據（jù）物體的大小使用有功率的焊錫鐵。

B，與烙鐵頭的壓接控製加熱（rè）時間自動焊（hàn）接機。它被加（jiā）熱到焊接（jiē）。分散時自動（dòng）地從焊（hàn）料到對象烙鐵頭。加熱時間將（jiāng）要描述到這一點衝出末端開口。將留（liú）下一個光滑有光澤的焊料指向遠離尖留不住焊點。然後將加熱時間短。溫度不夠。焊接或（huò）髒。前的下遊加熱船上長時間溫度過（guò）高焊接頭被移除。

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