背景技術（shù）：

PCB板，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者，它的設計主要是版圖設計，采用電（diàn）路板的主要優點是大大（dà）減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產勞動率。

PCB板的導電部分的連接通常需要使用焊錫設（shè）備來進行焊接，根據不同類型的PCB板，需（xū）要不同的焊接設備來進（jìn）行焊接；傳統（tǒng）的焊接設備，一般是由多個分散（sàn）型的組件或工位組成，每個組件每個工位都需要人來操作，因（yīn）此操作和（hé）工藝均相對複雜，而且（qiě）設備占用空間大；另一方麵，PCB板的（de）焊接對點錫位置（zhì）的要求很高，而現（xiàn）有的焊接設備對點錫精度及質量（liàng）難以達到要求。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明提供一種自動化程度高、點錫質（zhì）量高、工作效率高的自動在線點（diǎn）錫膏設（shè）備及其工作方法。

本發明所采用的技（jì）術方（fāng）案是：

一種自動在線點錫膏設備，包括機架、工作台（tái）、點（diǎn）錫裝置和控製裝置（zhì），所述機（jī）架包括上架體和下架體，所述工（gōng）作台和點（diǎn）錫（xī）裝置均安裝於下架體（tǐ），所述控製裝置安（ān）裝於上架體，所（suǒ）述上架體安裝於（yú）下架體並罩設於工（gōng）作台和點錫裝置，所述控製裝置電連接於工作台和點錫裝置；所述工作台包括安裝板、上料組件、固定組件和下料組件，所述（shù）安裝板安裝於下架（jià）體，所述上（shàng）料組件、固（gù）定組件和下料組件均安裝於安裝（zhuāng）板（bǎn），所述（shù）上料組件與下料組件分（fèn）別位（wèi）於固定（dìng）組件兩側；所述點錫裝（zhuāng）置包括支撐（chēng）架、驅（qū）動滑台、檢測組件、塗錫組件和焊錫組件，所述支撐架安裝於下架體，所述驅（qū）動滑台安裝於支撐架、所述檢測組件、塗錫組件和焊（hàn）錫組件均安裝於驅動滑台，所述檢測組件（jiàn）與焊錫組件分別位於塗錫組件兩側。

對上述方案的進一步改進為，所述上料組件（jiàn）包括（kuò）上料驅動模組、上料輸送帶和上料限位模（mó）組，所述（shù）上料驅動模（mó）組驅（qū）動連接於上料輸送帶和上料（liào）限位模組，所述上料驅（qū）動模組安裝於上料限位模組。

對上述方案的進一步改進為，所述下料組件包括下料驅動模組、下料輸送帶和下料限位模組，所述下料驅動模組驅動連接於下料輸送帶和下料限（xiàn）位模組，所述下料驅動模組安裝於下料限位模組。

對上述方案的進一步改進為，所（suǒ）述（shù）固定組（zǔ）件包括固定（dìng）滑（huá）台、固定支撐板、固定夾緊模（mó）組、固定驅動模組和固定輸送帶，所述固定支撐板安裝於固定滑台，所述固定夾緊模組和固定驅動模組均安裝於固定支撐板，所述（shù）固定輸送帶安裝於（yú）固定夾緊模組，所述固定驅（qū）動模組驅動連接於固定夾緊（jǐn）模組和固定滑台。

對上述方案的進一步（bù）改進為，所述驅動滑台包括左右滑台和上下滑台，所述左（zuǒ）右（yòu）滑台安裝於支撐架，所述上下滑（huá）台安裝於左右滑台，所述檢測組件、塗錫組件和焊錫組件均安裝於上（shàng）下滑台（tái）。

對上述方案的進一步改進為，所述檢測組件為CCD檢測攝像頭；所述（shù）焊錫組件為點光斑焊接頭。

對（duì）上（shàng）述（shù）方（fāng）案（àn）的進一步改進為，所述塗錫組件包括塗錫針筒和點錫頭，所（suǒ）述點錫頭位於塗錫針筒一側並與塗錫針筒（tǒng）相連。

一種自動在線（xiàn）點錫膏設備的工（gōng）作方（fāng）法，包括以下步驟，

步驟1：在控製裝置寫入程序；

步驟2：將板材放置於上料組件；

步驟（zhòu）3：上料組件將板材輸送至固定組件；

步（bù）驟4：固定組件將板材輸送至點錫裝置下方；

步驟5：通（tōng）過檢測組（zǔ）件對板材檢測；

步驟6：通過塗錫組件對板材指定位置（zhì）塗抹錫膏；

步驟7：通過焊（hàn）錫組（zǔ）件對塗抹錫膏位置點焊；

步驟8：點焊完（wán）畢後通過（guò）檢測組件對板材再次檢（jiǎn）測；

步驟9：檢測後如有漏焊或破焊將重新點焊；如檢測（cè）成品固定組件將板材輸送至下料組件下料。

對上述方案的進一步改進為，所述步驟1中，在控製裝（zhuāng）置上寫入板材需要（yào）點焊位置（zhì）的程序（xù）；

所述（shù）步驟2中，將板材放置於上料組件的上料輸送帶，通過上料驅動模組驅動上料限位模組將板材定位輸送；

所（suǒ）述步驟3中，上（shàng）料組件通過（guò）上料輸送帶將板材輸送至固定組件的固定輸送（sòng）帶；

所述步驟4中，固定組件（jiàn）通（tōng）過固定驅動模組驅（qū）動固定夾緊模組將板材夾緊固定，通過固（gù）定（dìng）滑（huá）台驅動將板材輸送至（zhì）點錫裝置下方；

所（suǒ）述步驟5中（zhōng），檢測組件對板材需要點焊的位置檢測。

對上（shàng）述方（fāng）案的進一步改進為，所述步驟6中，塗錫組件通過塗錫針筒將錫膏導入點錫頭對板材進行塗抹錫膏；

所述步驟7中（zhōng），在塗抹錫膏完畢後，焊錫組件（jiàn）對塗抹錫膏的（de）位（wèi）置進行點焊；

所述步驟8中，點焊完畢後通過檢測組件對板材的點焊位置再次檢測；

所述步驟9中（zhōng），固定組件通（tōng）過固定滑台將板材輸送至上料（liào）組件和下料組件位置，通過固定驅（qū）動模組驅動（dòng）固定夾緊模組將板材放鬆，後通過（guò）固定輸送帶將板材輸送至下料組件的下料輸送帶下料。

本發明的有益效果為：

1、一（yī）種自動在線點錫膏設備，第一方麵，設有機架、工作台、點錫裝置和控製裝置，通過機架起到固定安裝作用，通（tōng）過工作台固（gù）定安裝板材（cái），通過（guò）點錫裝置對板材進行點錫膏，通過控製裝置控製本設備工作，所述機架包括（kuò）上架體和下架體，通過下架體起到固（gù）定安裝作用，通過上架體起到保（bǎo）護及防護（hù）效果，所述工作台和點錫裝置均（jun1）安（ān）裝於下架體，安裝方便，便於點錫裝（zhuāng）置工作，所述控製裝（zhuāng）置安裝於上架體，便於工作人員操作控製，所述上架體安裝於下架體並罩設（shè）於工作台和點錫裝置，保護效果好，所述控製裝（zhuāng）置電連接於工作台和點錫裝置（zhì），通過控製裝置控製，控（kòng）製效果好；第二方麵，所述工（gōng）作台（tái）包括安裝板、上料組件、固定組件和下料（liào）組件，通過安裝板起到固定安裝效果，通（tōng）過上料組件起到（dào）上料效果，通過固定組件起到固定安（ān）裝板材效果，通過（guò）下料組（zǔ）件下料，工作效率高，自（zì）動化程度（dù）高，所述安裝板安裝於下架（jià）體（tǐ），安裝方便（biàn），固定效果好，所述上料組件、固定組件和下料組件均安裝於安裝板，安裝方便，工作效率高，所述上料（liào）組件（jiàn）與下料組件位於固定組件兩側，安裝方便，工作效率高；第（dì）三方（fāng）麵，所述點錫裝置包括支撐架（jià）、驅動滑（huá）台、檢測組（zǔ）件、塗錫組件和焊錫（xī）組件（jiàn），通過支撐架起到支撐（chēng）安裝效（xiào）果，通過驅動滑台（tái）起到傳動效果，通過檢測組件對板材的位置進行檢測，通過塗錫組件對板材指定位置塗抹（mò）錫膏（gāo），通過焊錫組件對塗抹錫膏（gāo）後的位置進行焊錫，所（suǒ）述支撐架安裝（zhuāng）於下架體，安裝方（fāng）便，固定效果好，所述驅動滑台安裝於支撐架，安裝方便，固（gù）定效果（guǒ）好，所述檢測組件、塗錫組件和焊錫組件均安裝於（yú）驅動滑台（tái），安裝方便，便於工作，所述檢測組件與焊錫組件位（wèi）於塗錫組件兩側，便於在檢測組（zǔ）件檢測後直接加工，提高（gāo）工作效率；本發明通（tōng）過（guò）將上料組件、固定（dìng）組件與下料組件設置成一條線（xiàn），工作效率高，自動化程度高；通過檢測組件對板材檢測（cè）後塗膏點焊，完（wán）成（chéng）後（hòu）再次（cì）檢測（cè），點焊效果好。

2、所述上料組件包括上料驅動模組、上料輸送帶和上料（liào）限位模（mó）組，通過上料驅動模組起到動力效果（guǒ），通過上料輸送帶將板材輸送，輸送效率高，通過上料限位模組將板材限位固定，能夠對任意大小的板材限位（wèi）固定，適（shì）用範（fàn）圍廣，所述上料驅動模組驅動連接（jiē）於上料輸（shū）送（sòng）帶（dài）和上料限位模組，驅動效果好，工作效率高（gāo），所述上料驅動模組安裝（zhuāng）於上料限位模組，安裝效果好，便於輸送（sòng）板材，提（tí）高工作效率（lǜ）。

3、所述下料組件包括（kuò）下料驅動（dòng）模組、下料輸送帶和下料限位模組，通過下（xià）料（liào）驅動模組起到動力效果，通過下料輸送帶將板（bǎn）材輸送，輸送效率高，通過下料限位模組將板材（cái）限（xiàn）位固定，能夠對任（rèn）意大小的板材限位固定，適用範圍廣，所述下料驅動模組驅動（dòng）連接於下料輸送帶和下（xià）料限位模組，驅動效果好，工作效率高，所述下料（liào）驅動模組安裝於下料限位模組，安裝效果好，便於輸送板材，提高工作效率。

4、所述固定組件包括固定滑台、固定支撐板、固定夾緊模組、固定驅動模組和固定輸送（sòng）帶，通過（guò）固定滑台起到驅動前後效果，通過固定支撐板起到固定（dìng）支撐效果（guǒ），所述固（gù）定支撐板安裝於固（gù）定滑台，便於固（gù）定滑台驅動固定（dìng）支撐板前後滑動，滑動效果（guǒ）好，通過固定夾緊模組（zǔ）對板材起到固定夾緊作用，通過固定驅（qū）動模組驅動固定夾緊模組夾緊板材，夾緊（jǐn）效（xiào）果好，通過固定輸送帶（dài）起到輸送板材效果（guǒ）；所（suǒ）述固定夾緊模組和固定驅動模組均安裝於固定支（zhī）撐（chēng）板，安裝方便，固定效果好，所述固定輸送帶安裝於固定（dìng）夾緊模組（zǔ），安裝方便（biàn），便於輸送板材，所述固定驅動模（mó）組驅動（dòng）連接於固定（dìng）夾緊（jǐn）模組和（hé）固定滑台，驅動效（xiào）果好，提高工作效率（lǜ）高。

5、所述驅（qū）動滑台包括左右滑台和上下滑台，通過左右滑台起到左右傳動效果，通（tōng）過上下滑台起到上下傳動效果，所述左右滑台安（ān）裝（zhuāng）於支撐架，安裝方便，驅動效果好，所（suǒ）述上下滑台安裝於（yú）左右滑台，驅（qū）動效果好，工作效率高，所述檢測組件、塗錫組件和焊錫組件均（jun1）安裝於上下滑（huá）台，便於對板材（cái）進行（háng）工作，工作效率高。

6、所述檢測組件為CCD檢測攝像頭，檢測效果好，提高工作效率；所述焊錫組（zǔ）件為點光斑焊接頭，點焊效果好、工作效率高。

7、所述塗錫組件包括塗錫針筒和點錫頭，通過針筒存放錫膏，通過點錫頭對板材進行點錫，點錫效果（guǒ）好，所述點錫頭位於塗錫針筒（tǒng）一側並（bìng）與塗錫（xī）針筒相連（lián），便於將錫膏導入點錫頭對板（bǎn）材進行點錫，點錫效（xiào）果好，工作效率高。

8、一種自動在線點（diǎn）錫膏（gāo）設備的工作（zuò）方（fāng）法，包括以（yǐ）下步驟，

步驟1：在控製裝（zhuāng）置寫入程序，通過人工編製程序寫入，提高工作效率；

步驟（zhòu）2：將板材放（fàng）置於上料組（zǔ）件，通過人工將板材放置在上料組件上輸送，操作簡單，工作效率高；

步驟3：上料組件將板材輸送至固定組件（jiàn），自動輸送，自動化程度高、工作效率高；

步驟4：固定組件將板材輸送至點錫裝置下方，將板材固（gù）定輸送（sòng），自動化程度高、固定效果好、工作效率高；

步（bù）驟5：通過（guò）檢測組件對板材檢測，自動（dòng）檢測，檢（jiǎn）測效果好、工作效率高；

步驟6：通過塗錫組件對板材指定（dìng）位置塗抹錫（xī）膏，塗膏（gāo）效果好、工作效率高（gāo）；

步驟7：通過焊錫組件對塗抹（mò）錫（xī）膏位置點焊，點焊效果好（hǎo）、工作效率高；

步驟8：點焊完畢後通過檢測組件對板材再次檢測，檢測效果（guǒ）好、提高點焊效果；

步驟9：檢測後如有漏焊（hàn）或破（pò）焊，將重新點焊，提高點焊（hàn）效果；如檢測成（chéng）品固定組件將板材輸送至下（xià）料組件下料，自動化程度高、工作效率高。

9、所述步（bù）驟1中，在控製裝置上寫入板材需要點焊位置的程序，寫入方便、工作效率高、自動化程（chéng）度（dù）高；

所述步（bù）驟2中（zhōng），將板材放置於（yú）上料組件的上料輸送帶，通過上料驅動（dòng）模組驅動上料限位模（mó）組將板材定位輸送（sòng），輸送效果好、固定效果好、工作效率高；

所述步驟3中，上料組件通過上料輸送帶將板材輸送至固定（dìng）組件的固定輸送帶，固定效果好、便於（yú）工作；

所述步驟（zhòu）4中，固定組件通過固定驅動模組驅動固（gù）定夾緊模（mó）組將板（bǎn）材夾緊固定，通過固定滑台驅動將板材輸送至點錫裝置下方，輸送效（xiào）果好、工作效（xiào）率高、便於（yú）對板材工作；

所（suǒ）述步驟5中，檢測組件對板材需要點焊的位置檢測，檢測效果好、提高工作效率。

10、所（suǒ）述步驟6中，塗錫組件通過塗錫針筒將錫膏導入點錫（xī）頭（tóu）對板材進行塗抹（mò）錫（xī）膏，塗膏效果好、工作效率高；

所述步（bù）驟7中，在塗抹錫（xī）膏完（wán）畢後（hòu），焊錫組件對（duì）塗抹錫膏的位置進（jìn）行點焊，點（diǎn）焊效果好；

所述步驟8中，點焊完畢後通過檢測組（zǔ）件（jiàn）對板材的（de）點焊位置再次（cì）檢測，能夠有效的（de）提高點焊效果，提高板材的點焊質量；

所述步驟（zhòu）9中，固定組件通過固定滑台將板材輸送至上料組件和（hé）下料組件位置，通過固定驅動模組驅動固定夾緊模組將板材放鬆，後通過固定輸送（sòng）帶將板材輸送至下料組件的下料輸送帶下料，輸送（sòng）效果好、工作效率高、自（zì）動化程度高。

本發明點錫效果好，對板材的檢測後點錫，點錫完成後再次檢（jiǎn）測，能夠有效的提高板材（cái）的點（diǎn）錫（xī）質量，點錫質量高、自動化程度高、工作效率高。

附圖說明

圖1為本發（fā）明的立體圖；

圖2為本發明去除（chú）上架體的立體圖；

圖（tú）3為本發明工作台的立體圖；

圖4為本發明點錫裝置的（de）立體圖。

附（fù）圖標識說明：點錫膏設備100、機架（jià）110、上架體111、下架體112、工作台120、安裝板121、上料組件122、上料驅動模組122a、上料輸送帶122b、上料限位模組122c、固定組件123、固定滑台123a、固定支撐板123b、固定夾緊模組（zǔ）123c、固定驅動模組123d、固定輸送帶123e、下料組件124、下料驅動（dòng）模組（zǔ）124a、下料輸送帶124b、下料限位模組124c、點錫（xī）裝置（zhì）130、支撐架131、驅動滑台132、左右滑台132a、上下滑台132b、檢測組件（jiàn）133、塗錫組件134、塗錫（xī）針筒134a、點錫頭134b、焊錫組件135、控製裝置140。

具體（tǐ）實施方式

下麵將結合附圖對（duì）本（běn）發（fā）明作進（jìn）一步的說明。

如圖1～圖2所示，分別（bié）為（wéi）本發明的立體圖和去除上架體的立體圖。

一種（zhǒng）自動在線（xiàn）點錫膏設備100，包括機架110、工作台120、點錫裝置130和控製（zhì）裝置140，所（suǒ）述機架110包括上架體111和（hé）下架體112，所（suǒ）述工作台120和點錫（xī）裝置130均安裝於下架體112，所述控製裝置140安裝於上架體111，所述上架體111安裝於下架體112並罩設於工作台120和點錫裝置130，所（suǒ）述控製裝置（zhì）140電連接於工作台120和點錫裝置130；所述工（gōng）作台120包（bāo）括安裝板121、上料組（zǔ）件122、固定組件123和下料組件124，所述安裝（zhuāng）板121安裝於下架體112，所述上料組件122、固定組件（jiàn）123和下料（liào）組件124均安裝於安裝板121，所述上料組件122與下料（liào）組件124分別位於固定組（zǔ）件123兩側；所述點錫裝置130包括支撐架131、驅動滑台132、檢測組件133、塗錫組件134和焊錫組件135，所述支撐架131安裝於下架體112，所述驅動（dòng）滑台132安裝於支撐（chēng）架131、所述檢測組件133、塗錫組件134和焊錫組件135均安裝於驅動滑台132，所述檢測組（zǔ）件133與焊錫組件135分（fèn）別位於塗錫組件134兩側。

第一方（fāng）麵，設有機架110、工作台120、點錫裝（zhuāng）置130和控製裝置140，通過（guò）機架110起到固定安裝（zhuāng）作用，通過工作台120固定安（ān）裝板材，通（tōng）過點錫裝置130對板材進行點錫膏，通過控製裝置140控製本（běn）設備（bèi）工作，所述機架（jià）110包括上架（jià）體111和下架（jià）體112，通（tōng）過下架體112起到固定安裝作用，通過上架體111起到保護及防護效果，所述工作台120和點（diǎn）錫裝置130均安（ān）裝於下架體112，安裝方便，便（biàn）於點錫裝置130工作，所述控製裝（zhuāng）置140安裝於上架體111，便於工作人員操作控製，所述上架體111安裝於下（xià）架體112並罩設於工作台120和點錫裝置130，保護效果好，所述控製裝置140電連（lián）接於工作台120和點錫裝置130，通過控製裝置140控製，控製效果好；第二方麵，所述工作台120包括安裝板121、上料組件122、固定組件123和下料組件124，通過安裝板121起到（dào）固定安裝效果，通過上（shàng）料組件122起到上（shàng）料效果，通過固定組件123起（qǐ）到固（gù）定安（ān）裝板材效果，通過下料組（zǔ）件（jiàn）124下料，工作效率高（gāo），自動化程度高，所述安裝板121安（ān）裝於下（xià）架體112，安裝方便，固定效果好，所述上（shàng）料組件122、固（gù）定組件123和下料組件124均安裝於安裝板121，安裝方便，工作效率高，所述上料組件122與下料組件124位於固定組件123兩側，安裝方便，工（gōng）作效率高；第三方麵，所述點錫裝置130包括支撐架131、驅動滑台132、檢測組件133、塗錫組件134和焊錫（xī）組件135，通過支撐架131起到支撐安裝效果，通過驅動滑台132起到傳動效果，通（tōng）過檢測組件133對板材的位置進行檢測，通（tōng）過塗（tú）錫組件134對板材（cái）指定位置塗抹錫膏，通（tōng）過焊錫組件135對塗抹錫膏後的位置進行焊錫，所述支撐（chēng）架（jià）131安裝（zhuāng）於下（xià）架體112，安裝方便，固定效果好，所述驅動滑台132安裝於支撐架131，安裝方便，固定效果好，所述檢測組件133、塗錫組件134和焊錫組件135均（jun1）安裝於驅動滑台132，安裝方便，便於工作，所述檢測組件133與焊錫組件135位於塗錫組件134兩側，便於（yú）在檢測組件133檢測後（hòu）直接加工（gōng），提高工作效率；本發明通（tōng）過將上料組件122、固（gù）定組件（jiàn）123與下料組（zǔ）件124設（shè）置成一條線，工作效率高，自動化程度高；通過檢測組（zǔ）件133對板（bǎn）材檢測後塗膏點焊，完成後再次（cì）檢測，點焊效果好。

如圖3所（suǒ）示，為本發明工（gōng）作台的立體（tǐ）圖。

上料組件122包括上料驅動模組122a、上料輸送帶122b和上料限位模組122c，通過上料驅動模組122a起到動（dòng）力效果，通過上料輸送帶122b將板（bǎn）材輸送，輸送效率高，通過上料限位模組（zǔ）122c將板材限位固定，能夠對任意（yì）大（dà）小的板材限位固定，適用範圍廣，所述上料驅動模（mó）組122a驅動連接於上料輸送帶122b和上料（liào）限位（wèi）模組122c，驅動效果好，工（gōng）作效率高，所述上料輸（shū）送帶122b安裝於上料限位模組122c，安裝效果好，便於輸送板材，提高工作效率。

固定組件123包括固定滑台123a、固定支撐板123b、固定夾緊模組123c、固定驅（qū）動模組（zǔ）123d和固定輸送帶123e，通過固定滑台123a起到驅動前後效果，通過固定支撐板123b起到固定支撐（chēng）效果，所述固定支撐板123b安裝於固定滑台123a，便於固定滑台123a驅動固定支撐（chēng）板123b前（qián）後（hòu）滑動，滑動效果好，通（tōng）過固定夾緊模組123c對板材起到（dào）固定夾緊作用，通過固定驅動（dòng）模組123d驅動固（gù）定夾緊模組123c夾緊板材，夾緊效果好，通過固定（dìng）輸送帶123e起到輸送板材效果；所述（shù）固定夾緊（jǐn）模組123c和固定驅動模組123d均安裝於固定支撐板123b，安裝方便，固定效果好，所述（shù）固定輸送帶123e安裝於固定夾（jiá）緊模組123c，安裝方便，便於輸（shū）送板材，所述固（gù）定驅動模組123d驅動連接於固定夾緊模組123c和固定滑台123a，驅動效果好，提高工作效率高。

下（xià）料組件（jiàn）124包括下料驅動模組（zǔ）124a、下料（liào）輸送帶124b和下料限位模組124c，通（tōng）過下料（liào）驅動模組（zǔ）124a起到動力效果，通過下料輸送（sòng）帶（dài）124b將板材輸送（sòng），輸送效率高，通過下料限位模組124c將板（bǎn）材限位固（gù）定，能夠對任意大小的板材限位固定，適用範（fàn）圍（wéi）廣，所述下料驅動（dòng）模組124a驅動（dòng）連接於下料輸（shū）送帶124b和（hé）下料限（xiàn）位模組124c，驅動效（xiào）果好，工作效率高，所述下料輸送帶124b安裝於下（xià）料（liào）限位模組124c，安裝效果好，便於輸送板材，提高工作效率。

如圖4所示（shì），為本（běn）發明點錫（xī）裝置的立體（tǐ）圖。

驅動滑（huá）台132包括左右滑台132a和（hé）上下滑台132b，通過（guò）左右（yòu）滑台132a起到左右（yòu）傳動效果，通過上下滑台132b起（qǐ）到上下傳動效果（guǒ），所述左（zuǒ）右（yòu）滑台132a安裝於支撐架131，安裝方便，驅動效果好，所（suǒ）述上下滑台132b安（ān）裝於左右滑台132a，驅動效果好，工作效率高，所述檢測組件133、塗錫組件（jiàn）134和焊錫組件135均安裝（zhuāng）於上下滑台132b，便（biàn）於對板（bǎn）材進行工作，工作效率高。

檢測組件133為CCD檢測攝像頭，檢測效（xiào）果（guǒ）好，提高（gāo）工（gōng）作效率；所述焊錫組件135為點光斑焊接（jiē）頭，點焊效果好、工作效率高。

塗錫組件134包（bāo）括塗（tú）錫針筒134a和（hé）點錫（xī）頭134b，通過針筒存放錫（xī）膏（gāo），通（tōng）過點錫（xī）頭134b對板材進行點錫，點錫效（xiào）果好，所述點錫頭134b位於塗錫針筒134a一側並與塗錫針筒134a相連，便於將錫（xī）膏導入點錫頭134b對板材進行點錫，點錫效果好（hǎo），工作效率高。

一種自動在線點錫膏設備的工作方法，包括以下（xià）步（bù）驟，

步驟1：在控製裝置140寫入程序（xù），通過人工編製（zhì）程序寫入，提高工（gōng）作效率；

步驟2：將板材放置於上料組件122，通過人工將（jiāng）板材（cái）放置在上料組件122上輸送，操（cāo）作簡單，工作效率高；

步驟3：上料（liào）組件122將板材輸送至固定組件123，自動輸送，自動化（huà）程（chéng）度高、工作效率高；

步（bù）驟4：固（gù）定組件123將板材輸送至點錫裝置130下（xià）方，將板材（cái）固定輸送，自動化程度高、固定效果好、工作效率高；

步驟5：通過檢測組件133對板材（cái）檢測，自動（dòng）檢測（cè），檢測效果好、工（gōng）作效率高；

步（bù）驟6：通過塗錫組件134對板材指定位置塗抹錫（xī）膏，塗膏效果好、工作效率高；

步驟7：通過焊錫組件135對塗抹錫膏位置點（diǎn）焊，點焊效（xiào）果好、工作效率高；

步驟（zhòu）8：點焊完畢後通過檢測組件133對板材再次檢測，檢測效果好、提高點焊效果；

步驟9：檢測後如有漏焊或破焊，將重新點焊，提高點焊效果；如檢測成品固定組（zǔ）件123將板材輸送至下料組件124下料，自動化程度高、工作效率高。

步驟1中，在控製裝置140上寫入板材需要點焊位置的程（chéng）序，寫入方便、工（gōng）作效率高、自（zì）動化程度高；

步驟2中，將板材放置於上料組（zǔ）件122的（de）上料輸送帶122b，通（tōng）過上料驅（qū）動模組122a驅動上料限位模組122c將板材定位輸送，輸送效果好（hǎo）、固定效果好（hǎo）、工作效（xiào）率高；

步驟3中，上料組件122通過上料輸送（sòng）帶122b將板材輸送至固定組件123的固定輸送（sòng）帶123e，固定效果好、便於工（gōng）作；

步驟4中，固定組件123通過固定驅動模組123d驅動固定（dìng）夾緊模組123c將板材夾緊固定（dìng），通過固定滑台123a驅動（dòng）將板材輸送至點錫裝置130下方，輸送效果好、工作效率高、便於對板材工作；

步驟5中，檢測組件133對板材需要點（diǎn）焊的位置檢測，檢測效果好、提高（gāo）工作效率（lǜ）。

步驟6中，塗錫組件134通（tōng）過塗錫（xī）針筒134a將錫膏（gāo）導入點錫頭134b對板材進行塗抹錫膏，塗膏效果好、工作效（xiào）率高；

步驟7中，在塗抹（mò）錫膏完畢後，焊錫組件135對（duì）塗抹錫膏的位置進行點焊，點焊效（xiào）果好；

步驟8中，點焊完畢後（hòu）通過檢測組件133對板材的點焊位置再次檢測，能夠有（yǒu）效的（de）提高點焊效果，提高板材的點焊質（zhì）量；

步驟9中，固定組件123通過固定滑（huá）台123a將板材輸送至上料組件122和下料組件124位置，通過固定驅動模組123d驅動固定夾緊模組123c將板材（cái）放鬆（sōng），後通過固（gù）定輸送（sòng）帶123e將板材輸送（sòng）至下料組件124的下（xià）料輸送帶124b下料，輸送效果（guǒ）好、工作效率高、自（zì）動化程度高。

本發明點錫效果好（hǎo），對板材的檢測後點錫，點錫完（wán）成後再次檢測，能夠有效的提高板材（cái）的（de）點錫質量，點錫質量高、自動化程度（dù）高、工作效率高。

以上（shàng）所述（shù）實施例僅（jǐn）表達了本發明的幾種實施方式（shì），其描述（shù）較為具體和（hé）詳細，但並不能因此而理解為對本發明（míng）專利範圍的限（xiàn）製。應當指出的（de）是，對於本領域的（de）普通（tōng）技術（shù）人員來說，在不脫離（lí）本發明構思的前提下，還可以做出若幹變形和改進，這些都屬於本發明的保護（hù）範圍。因此，本發明專利的保護範圍應以所附權利要求為準。