自動打螺絲（sī）機在（zài）運用過程中（zhōng）由於振蕩導致零部件方位改動以及所運用螺絲規格不一樣，或者是對原機運用效果不是很滿意需要（yào）調試的。日月自動化現在（zài）出（chū）一係列關（guān）於自動鎖螺絲機的調試（shì）問題，期望可以幫助大家更合理（lǐ）的運用自動打螺絲機（jī）。

1. 壓板高度調度：查（chá）詢及調度螺帽（mào）壓板（bǎn）高（gāo）度，使它稍高於（yú）螺帽0.2-0.3MM，螺帽與螺帽之間不可（kě）以有堆疊現象。

   
   

2. 調（diào）度（dù）振蕩：螺絲的供給速度與螺絲型號及振蕩有關，假設速度不太誌向，可（kě）以調度。（假設有必要可將後蓋（gài）拆下後調度）。調度辦法：鬆開振蕩定位螺絲（機器後（hòu）部），旋轉振蕩調（diào）度螺絲（機器底部），順時針（zhēn）增強，反之削弱；查詢及調整至適宜的供料速（sù）度，軌跡不可與分料盤碰擊，螺絲也不可與軌跡前端（duān）縫（féng）隙落下，參閱調度軌跡一節。最後擰緊振蕩定位螺絲。

   
   

3. 連續間隔調整：這（zhè）種機（jī）器在感應（yīng）到（dào）傳感器之間有螺絲的時（shí）分，分料盤會立刻（kè）連續翻滾，而主電時機繼續挑選上料一段時間後連續運行（háng）。調整該時間長度可以堅持螺（luó）絲（sī）運送的連貫性。旋轉調度連（lián）續間隔（順時針加長，逆時針減短）

   
   

4.  毛刷調試（shì）：裝載螺（luó）絲後（hòu），翻開及封閉電源把毛（máo）刷調至軌跡（jì）鄰近。查詢及調（diào）度毛刷高度讓（ràng）軌跡（jì）上的螺絲和毛刷有纖細觸（chù）摸即可。

   
   

5. 調度（dù）螺絲經過板：查詢及調度螺絲經過板高度使其略高於螺帽0.2-0.3MM。

   
   

6. 傳感器（qì）調度：當螺絲位於傳感器（qì）發射端與接收端的中心時，機器感應到螺絲，分料起（qǐ）停了翻滾，LED燈亮；當沒有（yǒu）感應到螺絲（sī）時，分料轉盤還會一貫翻（fān）滾，LED燈滅。要查詢及調度感應器高度（傳（chuán）感器調整螺絲）

   
   

7. 軌跡和分料模（mó）塊調度（這是比較要害的（de）當地（dì））：軌（guǐ）跡和分料盤之間堅持著必定的空位（wèi），例如軌跡與分料盤撞在一起，即會出現分（fèn）料盤重複正回轉的現象；假設該（gāi）空位太大（dà），螺絲則或許（xǔ）卡在空位初或落（luò）入機器內部；假設軌跡和分料板有（yǒu）觸摸，則抵觸增大即便調大振蕩，螺絲也會運送不順利。

 調度辦法：鬆開軌跡固定螺（luó）絲（軌跡（jì）調度孔處），把軌跡推拉到比較適宜的方位（wèi），固（gù）定（dìng）軌跡，鬆開分料模塊固定螺絲，把分料模塊左右、上下移動（dòng），使分料（liào）板欠好軌跡有觸摸，同（tóng）時分料盤麵和（hé）軌跡麵相平或（huò）稍低，而且（qiě）軌跡出口正對分料盤缺口，然後固定分料模塊。