近年來，隨著AI技術的迅猛發展和快速普及，終端產品智能化已成（chéng）趨（qū）勢（shì），加上產（chǎn）品的多功能化和（hé）高（gāo）度集成化，使（shǐ）得更多的微係統和微小尺寸的（de）元器件不斷被（bèi）采納。而（ér）我國工業產值與工（gōng）業產品需求的快速（sù）增長，以及全球膠粘劑行（háng）業的生產（chǎn）與消費中心向我國轉移，也為我國（guó）膠粘劑行業實現產銷量持續增長提供了必要條（tiáo）件。如何對膠粘劑材料和工藝進行優化，充分利用材（cái）料的特性，對於（yú）產品的綠色高效膠連（lián）實現尤（yóu）其關鍵，膠粘劑（jì）與智能（néng）點膠技術也由此成為（wéi）近年來發（fā）展空間最為迅猛的行業之一。

　　應用多樣化的膠粘劑種類雖說膠粘劑已從主要用於包裝、木製品、紡織、輕工（gōng）、建築（zhù）等（děng）行業擴展到了新能源、機械製造、交通運輸、電子（zǐ）電（diàn）器、醫療等新興領域，是消費者日常生（shēng）活以及國民經（jīng）濟生產中重要的化工產品，但不（bú）同行業對於膠粘劑的要求仍不盡相同。例如工業粘合劑供應商和相關行業要求膠水能適應高效、精確的點膠工藝（yì），有的元器件的保護希望膠水溢膠部分不超過（guò）0.5甚至是（shì）0.2毫米，有的（de）希望包封的厚度是50微米；再比如一些多功能的（de）膠水，含有不同（tóng）的填充物，即填料，致使其粘度比較高、磨損性（xìng）比較強！這給噴膠工藝帶來了巨大的困難。

　　主要膠粘劑產品及用途，資料來源智研谘詢整理不難看出，膠粘（zhān）劑被廣泛（fàn）應用於電子產品等領域，例如智能手機、傳統的功能手機、可（kě）穿戴設備、以及平板電腦等。不同應（yīng）用領域需求的膠粘劑產品種類具有（yǒu）一定的差異，同時需（xū）求量與價格也具有一定的差異（yì）。智研（yán）谘詢（xún）發布的《2021-2027年中國膠（jiāo）粘劑行業市場分析及投資潛力研究報告（gào）》數據顯示：移動電子用膠粘劑製造業作為我國膠粘劑產業的重（chóng）要組成部分及移動電子製造業（yè）配套產（chǎn）業之一，國內企業研發（fā）生產能力均有較大水平的提升，國產（chǎn）產（chǎn）品在滿足（zú）國內市場需求的同（tóng）時還出口（kǒu）至海外市場。據統計2020年我國移動電子用膠粘劑產（chǎn）量為4.52萬噸，同期（qī）國內消費量為4.20萬噸。

　　從國內上市膠粘劑企業業績來看，2020年我國膠粘劑行業實現高增長。回天新材、矽寶科技、康達新材、高盟新（xīn）材和集泰股份等企業平均營業收入都取得了較大（dà）增長。

　　點膠技術在3C行業的應（yīng）用隨著膠粘劑在電子領域的（de）應用普及，點膠設備的需求更（gèng）加複雜與多樣化，為了適應電子產品的“小（xiǎo）型化”發展，電子行業的用膠量越來越微（wēi）小化，對於點膠（jiāo）注膠定位（wèi）精度，流體控（kòng）製，可靠性要求（qiú）越來越嚴格，並且追求設備的高速化和自動化，以獲得最佳的噴塗和膠（jiāo）粘效果。同（tóng）時，3C電（diàn）子、半導體等行業進入高速發展期，成為了點膠市場新一輪的增長（zhǎng）引擎（qíng），也成為了點膠設備施展拳腳的大舞台。數據表明，我國3C產業點膠（jiāo）設備市場規模過去（qù）幾年內年複合增速（sù）達到了36%左右（yòu），預計到2024年將實現42億的產業（yè）規模（mó）。

　　不過，3C生產線的柔性化需求，要求應用的工業機器人可隨時調整、隨時變化，生產線的柔性化生產方式對（duì）點膠機的操作也（yě）比以往有了更高的要求，提高點膠設備的點膠水平和點膠質量（liàng）將會是點膠工藝與設備研發工作的重點（diǎn）目標。消費電子類（lèi）產品點膠（jiāo）加工過程需要（yào）精確控製膠水的（de）出膠（jiāo）量，也需要去調整（zhěng）運行的速度，要特別重視出膠氣壓，這些（xiē）參數都可（kě）以根據要點膠的不同產品如智能可穿戴設備、手機、TWS耳（ěr）機、平板電腦等去進行（háng）調整。

　　點膠工藝要求與特（tè）點介（jiè）紹點膠過程中的工藝控製易出現以下工藝缺陷：膠點大小不合（hé）格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。因此進行點膠各項技術工藝參數的控（kòng）製（zhì）是解（jiě）決問題的辦法，在生產中應該按照實際情況來調整各參數，既（jì）要保證生產質量，又（yòu）能提（tí）高生產效率（lǜ）。

　　點膠量的大小-根據工作經驗，膠點（diǎn）直徑的大小應為焊盤間距的一半，貼片後膠點直徑應為膠（jiāo）點直徑的（de）1.5倍。這樣（yàng）就可（kě）以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量（liàng）多少由點膠時間長（zhǎng）短（duǎn）及點膠量（liàng）來決定，實際中應（yīng）根據生產情況（室溫（wēn）、膠水的粘性等（děng））選擇點膠參數。

　　點膠壓力-目前（qián）點膠機采用給點膠針頭膠（jiāo）筒施加一個壓力來保證足夠膠水擠出點膠嘴。應根據同（tóng）品質的膠水、工作環境溫度（dù）來選擇（zé）壓（yā）力。環境溫度高則會使膠水（shuǐ）粘度變小、流動性變好，這時需（xū）調低（dī）壓力就可保證膠（jiāo）水的供給，反之亦然。

　　點膠嘴大小-在工作實際中（zhōng），點膠嘴內徑大小應為點膠膠點直徑（jìng）的1/2，點膠過程中，應根據PCB上焊盤大小來選取點膠嘴，既需要保證膠點質量（liàng），又（yòu）可以提高生產效率。

　　點膠嘴與PCB板間的距離（lí）-不同（tóng）的點膠機采用不同的針頭，點膠嘴有一定的止動度。每次工作開始（shǐ）應保證點膠嘴的止動杆接觸到PCB。

　　固化溫度曲線-對於膠水的固化（huà），一般生產（chǎn）廠家已給出溫度曲線。在實際（jì）應盡（jìn）可能采用較高溫度（dù）來固化，使膠水固化後有足夠強度。

　　氣泡-膠水一定不能（néng）有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多焊盤沒有膠水；每次裝膠水時時應排空膠瓶裏的空氣，防（fáng）止出（chū）現（xiàn）空（kōng）打現（xiàn）象。

　　以智能手機為例，市（shì）麵上智能（néng）手機點膠加工通用的工藝大致有，手機主板的固定點膠代加工、塑料（liào）殼體的粘合點膠代加工、手機屏幕與邊框的粘接點膠代加工、攝像頭窗口定位（wèi）點膠代（dài）加工、側按鍵粘接固定點膠代加工、充電和耳（ěr）機插孔固定（dìng）點膠代加工等，不同品牌的手機所要求的功能不一樣，因此不同的智能手機點膠加工的需（xū）求也不同。智能手機用點（diǎn）膠機也（yě）基（jī）本由原來普通的皮帶氣壓式點膠機，變為伺（sì）服絲杠帶視覺帶壓電噴射閥或高精度點膠（jiāo）控製器的高精度點（diǎn）膠機，甚至帶有自動上（shàng）下（xià）料和其他輔助功能的在線式點膠機，設備（bèi）價值也從2-3萬（wàn）元每台，攀升至15-20萬每台，甚（shèn）至30-40萬每台，設備價值提升8-20倍。

　　消費電（diàn）子產品市場的另一個寵兒——TWS耳（ěr）機被認為（wéi）是增長（zhǎng）最快的智能（néng）穿戴設備，最（zuì）近幾年是以（yǐ）連年翻番的趨（qū）勢（shì）在增長，各（gè）大品牌商競相爭奪市場份額。

　　相比手機、平板等產品，它體積（jī）更小、可（kě）粘接麵更小、小時產量更高。目前的結構粘接方案，主要有（yǒu）PUR熱熔膠、單組份環氧、以及雙組分丙烯酸，配合（hé）相應的各類自動點（diǎn）膠設備。這些方（fāng）案各有優缺點。為了滿足粘接（jiē）性能的（de）同時，解決高（gāo）速（sù）度、高精（jīng）度的（de）點膠，已有廠家在開發新型雙組分膠水配（pèi）合噴射閥點膠。例如諾信（xìn）EFD PICO Pμlse 非接觸式噴射閥可以為光滑以及不平（píng）整的表麵（miàn）提供更（gèng）快、更精密（mì）的點膠，造成更少的紊流（liú）現象（xiàng），從（cóng）而實現更好的膠點穩定性、落點一（yī）致性以及流程控製。

　　而雙組（zǔ）份點膠設備現階段還多是以螺旋閥為主，同樣（yàng）是一個極具潛（qián）力的（de）開發領域（yù）。太河液控雙液螺（luó）杆閥以特殊偏心螺旋結構，相比容積式泵有著卓越的效率，可實現精密、穩定的雙液塗膠，完成長（zhǎng）時間的穩定塗膠。針尖部分無殘留液現象，塗膠效果優（yōu）越，同時以轉子的旋轉數（shù）和速度的控製，可簡便（biàn）及迅速調整吐膠量。

　　5G、IoT、AI等新興技（jì）術在汽車、通信、醫療等（děng）高端應用領域的快速落地，將會帶來材料及製造工藝的革新，為膠粘劑及點膠注膠設備供應（yīng）商帶來更多新的發展機遇。但是目前（qián）單個點膠設備廠商（shāng）或是（shì）材料供（gòng）應商很難依靠自己的力量去滿足客戶的全部需求，所以（yǐ）需要設備商（shāng）與材料商攜手合作（zuò），為終端（duān）用戶提供最適合的整體解決方案。