一、選用正確的物料和設備。

　　1、印刷（shuā）紅膠的選擇，銅網印刷使用的紅膠規格要求和紅膠點膠機使用紅膠要求是完全不同的，印刷用的紅膠需要具（jù）有適合網板印（yìn）刷（shuā）製程的粘（zhān）度和觸變性，下膠（jiāo）量（liàng）穩定而（ér）不會出現漏（lòu）刷或塌邊。極低的（de）吸濕性和較（jiào）高的貯存（cún）穩定性（xìng），無論高速塗敷還是微少量塗敷（fū）都可保持沒有拉絲（sī）。

　　2、印刷機的選用，印刷機需要配置全自動印刷機，並且脫模距離和速度需要可以調節，脫（tuō）模行程（chéng）要有5mm以上為好，因為一般工廠的車間溫度控製（zhì）在20-28攝氏度。溫度在上限時（shí）不存（cún）在印刷時不存在印（yìn）刷時紅膠拉尖現象。但溫度在下限時對大體積（jī）的（de）元件（如QFP）需要膠量較大，就會存在少量紅膠印刷後又拉尖現象。這時隻要調（diào）節合適脫模距離及（jí）速度就可以（yǐ）解決。

　　3、印刷刮刀的（de）選用（yòng），通常我們會用金屬刮刀去印刷錫（xī）膏，但是銅網印刷紅膠就必須使用膠刮刀了，並且刮刀和印刷（shuā）網平麵的夾角需保持在35度，因為銅（tóng）網較厚，在印刷紅膠時刮（guā）刀必修給紅膠一（yī）定的向下壓力（lì）才能是紅膠漏（lòu）印到PCB板上。

　　二、銅網的製作工藝要求。

　　銅網（wǎng）的製作材質是3mm厚的進口OPM纖維（wéi）板。此材質保證銅表麵平整無變形，鑽（zuàn）孔後（hòu）無毛刺，封網時和AB膠緊密結合等特點。

　　在製作是，在印（yìn）刷（shuā）麵做一個深度1.0-1.5mm的正麵下沉，以（yǐ）達到儲存膠（jiāo）量的作用，方便下膠。在印刷背麵避空自（zì）插元件引（yǐn）腳，高（gāo）度大概在2.2mm左右。使pcb板表麵和銅網非印刷麵完全（quán）相符（fú），中（zhōng）間不留間隙，若插件腳偏高時，則需做特殊說明，在做底部半刻時適當調整半刻深度。外框尺寸則根據印刷機的（de）要求確定長寬厚即可。然後為了出膠（jiāo）的流暢性鍍上一層銅。

　　三、建立（lì）可靠的印刷工藝流程，印刷機的調校（xiào）參數及使用注意事項。

　　1、一般儲存及使用環境（jìng），紅膠進倉時要貼上進倉管理標簽，用以區分不同批次（cì）。以保證（zhèng）“先進先出”的操縱規範流程。並置於2-8攝（shè）氏度的溫度範圍內，陰涼幹燥的環境冷藏，生產車間環境控（kòng）製在：22-28攝氏度，濕度（dù）在35-70%。紅膠水未開封時在（zài）常溫下可保持1個月的有（yǒu）效期，網（wǎng）板上的暴露時（shí）間為3天。

　　2、使用前的準備，冷藏貯存的紅膠水必須經過回溫之後才可以使用，紅膠水從冰箱取出時在標簽上寫上（shàng）開始回溫時間，回溫（wēn）好後的並在標簽上寫上結（jié）束回溫時間。200g封裝的紅膠水最好回溫時間4小時以上，否則紅（hóng）膠會將會吸收空氣中的水分改變（biàn）原有的特性。

　　3、印刷轉產：轉產前技術人員確認與pcb相對應的銅網（wǎng），檢查銅網表麵及地（dì）麵須整潔幹淨，並檢查每個印刷孔的清（qīng）晰通暢。

　　如孔內有異（yì）物（wù），須用指定工（gōng）具將各孔清潔幹淨。技術（shù）員在定位銅網前，用塑料鏟將膠水塗滿每一個印刷開孔，在銅網印刷表麵形成一層薄且（qiě）均勻（yún）的膠水。使膠水能充分（fèn）地分布在每一個（gè）印刷孔，塗抹時（shí）要（yào）注意稍微用適當的力向孔內方向用力，直到在銅網底麵的（de）每（měi）一個出膠孔能順利而均勻地溢（yì）出膠水，完成塗（tú）抹膠水後須用幹淨的抹（mò）布將銅網底麵溢出（chū）多餘（yú）的膠水擦拭幹淨，注意膠水不能汙染在AID元件避空（kōng）槽內，否則會汙染自插件元件的引腳。

　　四、銅網印刷紅（hóng）膠（jiāo）產品介紹

　　人人天天日日夜夜狠狠干科技有限公司紅（hóng）膠點膠機適應膠水（shuǐ）：街交、〔Ml導電膠、U瑚交、AB膠、瞬間膠、環氧（yǎng）樹脂膠、密封膠、熱膠、潤撒旨、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透明（míng）漆、螺絲固（gù）定劑等。 應用範圍：傳感器、繼電器、電源（yuán）適（shì）配器、電子玩具等。