隨（suí）著5G、工業4.0以及物聯網的快速發展，給電子製造行業帶來了翻天覆地的變化，對於電子製造工藝（yì）要求也更高。“自動化”已不僅限於（yú）傳統的以機器取代人工，而更加（jiā）強調通信的上（shàng）行與下行、M2M（設備與設備的連接），現在所需要更多（duō）的是“智（zhì）能化”。

1、開發功能，提（tí）高點膠（jiāo）精度

SMT的小型化、集成化發（fā）展，對點膠的精準度有了更高要求。應對高精度需求，天準也開發了一些相（xiàng）應（yīng）的功能來提升精準度。

在視（shì）覺定位方麵，天（tiān）準開發了多種定位方式，將傳（chuán）統圖（tú）像匹配與深層算法相結合，對於一些異（yì）形的（de）或者重複性比較差的產品可以更精（jīng）準（zhǔn）的定位（wèi），從而（ér）保證點膠位（wèi）置的精度。同時，天準還開發了四軸、五軸點膠功能，對於一些傳統（tǒng）三軸點膠無法企及的點膠位置，可做到精確點膠。

2、精益求（qiú）精，提高產能

除高精度外，高產能也一直（zhí）是大家（jiā）共同的追求目標，天準在此方麵做了深入研究。在保證點（diǎn）膠位置精度和膠量精度（dù）的基礎上，歐（ōu）力克斯OLKS係列點膠檢測一（yī）體設備還增加了很多軟（ruǎn）硬（yìng）件的功（gōng）能，比如飛拍、連續路徑點膠、多閥、多流道、一（yī）鍵校（xiào）準等，從mark點識別、實（shí）際點（diǎn）膠過程、設備保養維護（hù）等不同的生產過程縮短CT，提高產能。

自動點（diǎn）膠機點膠工藝在智能化（huà）、精（jīng）準度、產能等方（fāng）麵（miàn）都得到有效提升後，即可從容麵對SMT組裝（zhuāng）精（jīng）小化的發展趨勢。