點膠機可分為兩種工作方式：

　　1、手動點膠：人工使用手動點膠機原理在電子產品上點膠，該工藝方法（fǎ）簡單，成本低廉，缺點是點膠效率慢，會耗（hào）費大量勞（láo）動力。

　　2、自動點膠：桌麵式點（diǎn）膠機原理是用（yòng）氣壓在設定（dìng）時間內，把膠液推出。由儀表控製每次注滴時間，確保每次注滴量一樣，隻要調節好氣壓、時間和選擇適當的針嘴，便可輕易改變每次（cì）注滴量，方（fāng）便（biàn）精（jīng）準。

　　點膠機是從人工到（dào）自動化的（de）一個（gè）重大轉變（biàn）。它包（bāo）含了機械、電（diàn）氣、PLC程序的編寫等。很好地詮釋（shì）了機電（diàn）一體化技術的非凡應用。是機電一體化朝著智能化、模塊化、綠色化的最佳體現。然而現在很多工廠（chǎng）和企業（yè）在點膠機買回去之後因為操作人員沒（méi）有經驗（yàn），沒有接（jiē）受相（xiàng）關（guān）的培訓，導致（zhì）在生（shēng）產過程中常常因為一些小問題沒有（yǒu）注意（yì）和處理好而影響點膠機的點膠效果。

　　以下便（biàn）是影響（xiǎng）點膠效果（guǒ）的幾大因素：

　　1，點膠量：點膠量一般是由點膠時間來控製的，時間越長，膠量越（yuè）大。一般情況下把（bǎ）膠點直徑控製（zhì）在（zài）產品間距的二分之一是（shì）比較（jiào）合適的，這樣既能夠避免膠水過多，同時又能夠保證有足夠的膠水來粘合產品組（zǔ）件。不同的膠水不同的粘稠度也會對出（chū）膠量有所影響，因此在實際應用中也需要根（gēn）據實際情況作出相應（yīng）的調整，選擇合適的（de）點膠時（shí）間。

　　2，供氣氣壓與運行速度：氣壓大，膠水流動速（sù）度快，膠量容易過多溢出。氣壓小，膠水流動速度慢，膠（jiāo）量則容易過少出現點膠斷續或漏點。而運行速度則反之，速度過慢膠量容易過（guò）多，運行速度過快容易斷續或漏點。因此，根據不同的氣壓調整運（yùn）行速度（dù）是非（fēi）常重要的（de），這些都（dōu）要根據應用過程中的實（shí）際情況做相應的調整。

　　3，針頭：點膠機針（zhēn）頭通常要選取針（zhēn）頭內徑大小為點膠膠點直徑的1/2左右（yòu）的針頭，點膠過（guò）程中，應根據產品大（dà）小來選取（qǔ）點膠針（zhēn）頭。

　　同（tóng）時不（bú）同的膠水對針頭也有不同的要求，瞬間膠：對水性瞬間膠使用（yòng）安全式活塞及Teflon內襯金（jīn）屬針頭，對濃稠性瞬間膠（jiāo），則使用錐形斜式針頭（tóu），若需撓性則使用PP針頭；UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線）若使用其它種（zhǒng）類針頭，請訂製可遮紫外線之（zhī）針頭；光固化膠：使用黑色（sè）不透明針筒（tǒng），避免感光；厭氧膠：使用10CC針筒及白色PE通用活塞；密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈（dàn）嚴重時，請改用安全式活式，使用斜式（shì）針頭。

　　4，針頭與工作（zuò）麵之間的距離：不同的膠（jiāo）水、不同的產品、不同的點膠機所采用的針頭都有所不同，某些針頭有（yǒu）一定的止動度（dù），把握好點膠距離是很重要的，因此每次每（měi）次工作之前（qián）校準一下針頭與工作麵之間的（de）的距離是（shì）很有必（bì）要（yào）的。

　　5，膠水：除了（le）以上點膠本身的因素外，膠水的粘稠度也會直接影響點膠的質量，粘度大則膠（jiāo）點小，粘度小則膠點大，粘度（dù）過大甚至有可能出現拉絲，過小的粘度則可能滲染產品。同時，環境對膠（jiāo）水的（de）影響也是比較大的，一般情況下膠水（shuǐ）的溫度應為23℃～25℃，。溫度過低膠水粘度（dù）增加，反之則（zé）粘度降低。膠水固化溫度曲（qǔ）線生產廠家已給出，在實際應盡可能采用較高溫度（dù）來（lái）固化，使膠水固化後有足夠（gòu）強度。

　　6，氣泡：膠水要絕對保證沒有氣泡，一個很小的氣泡就會導致出現殘次品或很多產品沒有膠水。因此每次更換膠管的時候一定要排空連接處的空氣，防止出現空打現象。

　　對於（yú）各項參數的調整，應按由點及麵的方式，任何一個參數的變（biàn）化都會影響到其它方麵，同時缺陷的產生，可能（néng）是多個方麵所（suǒ）造成的，應對可能的因素（sù）逐項檢查。