在利用（yòng）點膠機、全自動點膠機封裝設備進行封裝過程中找到一個（gè）對膠體的粘度進行控（kòng）製的有效方法（fǎ），一直是流體控製設備廠家以（yǐ）及（jí）整個行業研究探討的重要課題。下麵人人天天日日夜夜狠狠干技術（shù）人（rén）員將為大家列舉出幾種穩定膠體粘度的常用方法。

穩（wěn）定膠體粘（zhān）度最常使用的一種方法是安裝加熱器，這是所有方式中最為常見也最快見效的方（fāng）式之一（yī）。在一些特定的封裝環境以及封裝要求下，需要通過提高環境（jìng）、膠體（tǐ）溫度來（lái）配合封裝過程。因為提高膠體的（de）溫度能夠（gòu）最大限（xiàn）度的降低（dī）脈衝所引起的溫度變化，流體的一致性才可以（yǐ）得到保證（zhèng）。對於其他一些（xiē）需要通過降低膠體（tǐ）粘度來完善整個封裝質量的封裝作業，對膠體粘度的控製與（yǔ）調整能夠最大程度（dù）的減少點膠機、全（quán）自（zì）動點膠（jiāo）機在封裝過程中的拉絲拖尾現象出現的頻率（lǜ）。

流體在全自動點膠機、點膠機（jī）封裝過程中的點膠（jiāo）範圍、點滴速（sù）度以（yǐ）及粘度大小都對整個封裝產品質（zhì）量（liàng）影響深遠，對膠體的控製（zhì）工（gōng）藝、技術有待進一步加強（qiáng）。