汽車行（háng）業塗膠使用塗膠（jiāo）機已經是數見不鮮的現象，而汽車需要塗膠的零（líng）部件非常多，特別是電子類產品（pǐn）需要使用全自動塗膠機（jī）進（jìn）行塗膠防（fáng）水（shuǐ），需要塗膠的（de）零部件比較多，例如：汽車車燈、點（diǎn）火線圈、電子打（dǎ）火器灌（guàn）膠、車門（mén）把手，汽車音箱、汽車底（dǐ）盤、線速（sù）器、落水槽等等，還（hái）有大量汽車零配件等都需要完成塗膠密（mì）封。

　　塗裝生產線工藝流程分為：前處（chù）理、噴粉塗裝（zhuāng）、加熱固化。汽車行業塗膠可分為塑料件和鋁板（bǎn）件，在漆麵幹燥的情況下塑料（liào）件、鋁板件幹燥（zào）比鋼板件幹燥（zào）溫度要（yào）低。塑（sù）料件和鋁板件（jiàn）的塗（tú）膠也是（shì）有區別的。

　　塑料件:在清潔的時候首先要做防靜電處理（因為塑料經過清潔布或（huò）者粘塵布擦過（guò）會帶有靜（jìng）電）。再噴塗塑（sù）料底漆（需要刮膩子要刮塑（sù）料原子灰）＋中塗工藝＋麵漆（qī）噴塗工藝（yì）。

　　鋁板件:前處理一定（dìng）要打磨氧化層（打磨采用氣動打磨（mó）機打磨）再噴塗底漆（qī）（鋁板件需要（yào）刮塗原（yuán）子灰都是（shì）刮鋁粉膩子）＋中塗工藝＋麵（miàn）漆工藝。它們三者在塗裝工藝上隻有前處（chù）理（lǐ）有區別，其他的沒什麽區別（bié）。

　　大型乘用（yòng）車車身塗裝車間（jiān）代表了汽車塗裝技術（shù）的最高水平，它通（tōng）常都采用多層立體化、區域化工藝布置方式，工藝規劃設計難度（dù）大，工（gōng）藝布置複雜。但是，可以充分的利用空（kōng）間、有效的規劃使（shǐ）用工藝麵積和節省占地麵積。

　　原（yuán）廠塗裝工藝中的重要步驟:　

　　1、投入產品（pǐn）：把（bǎ）被塗物放到插件上開始工作;

　　2、靜電除塵：把注塑時帶（dài）來的油質，灰（huī）塵除掉（diào）;

　　3、預熱：為了更好的上色給被塗物一點溫度;

　　4、底漆（qī）噴塗：把塑料本身的（de）顏色覆蓋，為生產要求顏色先底色噴塗;

　　5、烘幹：通過隧道裏的IR區的溫度，進行半幹狀態，為下一道噴塗作準備;

　　6、表麵噴塗：噴要求上色的顏色;

　　7、溜平幹（gàn）燥：通過（guò）隧道進行溜平（píng），烘幹;

　　8、UV噴塗固化：和UV塗料搭配利用光線中塗料（liào）要求的照色量進行瞬間固（gù）化（huà）;

　　9、出貨並檢查包裝.