虛焊是指焊點處隻有少量的錫焊柱，導致接（jiē）觸不良，時（shí）常通斷（duàn）。焊接是指焊件（jiàn）表麵未完全（quán）鍍錫，焊件未用錫固定。是焊（hàn）件表麵未清理幹淨，或（huò）焊劑用（yòng）量過少，焊接時間過（guò）短造成的。所謂“焊點（diǎn）後失效”是（shì）指表麵焊點出現（xiàn）質量合格，不存在“搭焊”、“半點焊”、“搭焊”、“露銅”等（děng）焊接缺陷。在車（chē）間（jiān）生產過（guò）程中，組裝好的機（jī）器沒有故障，但（dàn）用戶（hù）使用一段時間後，由於不（bú）時會出現焊接不良和導電不良的情況，是早期（qī）返修率高的原因之一，這就是“焊接（jiē）”。焊點的（de）質量會嚴重影響電位器的整體質量，所以一定（dìng）要注意不要產生假焊。下麵我們將討論如何控製自動焊錫機生產過程中的虛擬焊接現（xiàn）象。

　　1，經常擦拭以（yǐ）保（bǎo）持烙鐵頭清（qīng）潔。由於通電自動焊（hàn）錫（xī）機烙鐵頭長時間處於高溫狀態，其表麵容易氧化或（huò）燒死，使烙鐵（tiě）頭的導（dǎo）熱性變差，影響焊接質量（liàng）。因此，可以用濕（shī）布或濕海綿擦拭烙鐵頭上的雜（zá）質。溫度過高時，可暫時拔掉插頭或（huò）浸香冷卻，使烙鐵頭隨時能掛好。

　　2，鍍錫注意事項：如果焊件和焊點表麵沾有鐵（tiě）鏽、汙垢或氧化物，焊接前應清洗幹淨，以便焊件或焊點表麵鍍錫。

　　3，焊接（jiē）溫度（dù）要適宜，不宜過高或過低（dī）。為使溫度適宜，應根據電子元器件的大小選擇合適功率的自動焊錫機。當用於的自動焊錫機功率固定時，應注意控製加熱時間的長短。當焊料從烙（lào）鐵頭自動散落到被焊物（wù）體上時，說明加熱（rè）時間足夠。此時，迅速取下烙鐵頭，在焊接區留下光（guāng）滑的焊點。如（rú）果拆下自動焊接機後，焊（hàn）接區域中幾乎沒有錫，則意（yì）味著（zhe）加熱時間太短，溫度不足（zú）或要焊接的物體太長肮髒的;如果在之前拆下自動焊錫機，焊錫將流（liú）下，這表明加熱時間太長且溫（wēn）度太高。一般烙鐵頭的溫度控製是助焊劑熔化較快且不冒煙時的最佳焊接溫度（dù）。

　　4，錫的量要適中。自動焊錫機的（de）浸膠量可根據所需焊點的尺寸確定，使焊料足以覆蓋焊料的韌性，形成合適尺寸的光（guāng）滑焊點]。焊點沒有太多錫，但錫更好。相反，這種（zhǒng）焊點更容（róng）易被焊接。可能是焊錫堆積在上麵，而不（bú）是焊接在上麵。如果一（yī）次的錫量不夠，可以再次修複，但必須在（zài）上一次的錫熔化後取出自動焊錫機；如果（guǒ）一次上錫量過多，可以用（yòng）烙鐵頭取走適量。

　　5，焊接時間一定要控製好（hǎo），不能太長。正確（què）利用自動焊錫機機器人焊接時間也是焊（hàn）接技能的重要組成部（bù）分。如果是印刷電路板的焊接，一般以2～3S為宜。焊接（jiē）時間過長（zhǎng），焊料中的助焊劑會完全揮發，使助（zhù）焊劑（jì）流失，使焊點表麵（miàn）氧化，造成焊點（diǎn）表麵粗糙、發黑、不發亮，與毛有刺或流動缺陷。同時，焊接時間過長，溫度過高，容易燒壞元器（qì）件或印刷電路板的（de）銅箔。如果焊接時間過短，不能達到焊接溫度，焊料不能充分熔化，會影響助焊劑的潤濕，容易造成虛焊。

　　6，在焊點凝固過程中，切記不要用手接觸焊點。在焊點完全凝固之前，即使是很小的振動也會使（shǐ）焊點變形，造成虛（xū）焊接。因（yīn）此，在拔出（chū）烙鐵頭前，應（yīng）先將（jiāng）焊件固定好，如用鑷子夾住，或拔出烙鐵頭後用嘴快（kuài）速吹氣。采用這些方法（fǎ）的目的是縮短焊點凝固的時間。

　　7，當一個焊點完成焊接時，烙鐵（tiě）頭退刀角的選擇也尤為重（chóng）要。將（jiāng）烙鐵頭斜向上抽出時（shí），從烙鐵（tiě）頭上帶走少量錫珠（zhū），可形成光滑的（de）焊點（diǎn）；當烙鐵（tiě）頭垂直向上拔出時，會形成帶有（yǒu）尖銳毛刺的焊點；當烙鐵頭沿水平（píng）方向退出時，烙鐵頭可（kě）以帶走大部分錫球（qiú）。綜上所述，避免假焊最直接、最根本的（de）方法就是做好焊（hàn）前清潔工（gōng）作。最好不要使用焊膏進行清洗（xǐ），因為它含有酸性物質，可能是，將來（lái）會（huì）腐蝕電子部件的引腳並導致錯誤的焊接。去除氧（yǎng）化物後，先對焊接麵鍍錫，再焊接容易，不易產生虛焊。還要在電子元器件的引腳上掛錫，掌握焊接（jiē）時間，這樣才能保（bǎo）證焊接質量，從而保證整個電路板的質量。