產品點膠當中容（róng）易出現的工藝缺（quē）陷有：膠點大小不合格、拉絲、膠水（shuǐ）浸染、固化強度不（bú）好易掉等（děng）。要解（jiě）決這些問題應知道點膠機在點膠質量受那（nà）些因素影（yǐng）響，一起來了解一下吧。

1、點（diǎn）膠量的大小（xiǎo）

膠點直徑（jìng）的大小應為產品間距的一半。這樣（yàng）就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避（bì）免膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定，實際中應根（gēn）據（jù）生產情況（室（shì）溫、膠水的（de）粘性（xìng）等）選擇點膠時間。

2、點膠壓力

點膠設備給針管（膠槍）提供一定（dìng）壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大（dà）易（yì）造成膠水溢出（chū）、膠量過多；壓力太小則會（huì）出現點（diǎn）膠斷續現象和漏點（diǎn），從而導致產品缺陷。

3、針頭大小

在工作實際中（zhōng），針頭內徑大小應（yīng）為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程（chéng）中，應（yīng）根據（jù）產品大小來選取（qǔ）點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質（zhì）量，又可以提高生產效率。

4、針頭與工作麵之間的距離

不同的自動點膠（jiāo）機采用（yòng）不同的針頭，有些針頭有（yǒu）一定的止動度。每次工作開始之前應做針頭與工作麵距離（lí）的校準，即Z軸高度校準。

5、膠水的粘（zhān）度

膠的粘度直（zhí）接影響（xiǎng）點膠的質（zhì）量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染（rǎn）產品。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合（hé）理的壓力和點膠速度。

6、膠（jiāo）水（shuǐ）溫度

一般（bān）環氧樹脂膠水應保存在0～5℃的冰箱中，使（shǐ）用時提前半小時拿出，使膠水溫度與工作環境一致。

7、固化溫度（dù）曲（qǔ）線

對於膠水的固化，一般生（shēng）產廠家已（yǐ）給出（chū）溫度曲線。在實際應盡可能采用較（jiào）高溫度來固化（huà），使膠水固化後有足（zú）夠強度。

8、氣泡

膠水（shuǐ）一定（dìng）不（bú）能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒（méi）有膠水；每次中途更換（huàn）點膠機膠管時應排空連接處的空氣，防（fáng）止出現空打現象。