目前眾多電子零件（jiàn）的塗覆加固需要塗電子黃膠作為適量的粘接劑以用於密（mì）封或加固的應用，常備一款流量控製膠閥可應（yīng）用在塗多種膠料如電子黃膠或阻燃電（diàn）子黃膠等特殊膠，能適用這種膠體的行業應用較多，包括了（le）喇叭塗黃膠、眼鏡（jìng）盒塗黃膠等常見（jiàn）應用，因此流量控製閥的作用（yòng）地位得以凸顯，所以黃膠點膠閥的穩定使用對塗膠質（zhì）量的輔助掌控作用強。

　　黃膠流量控製閥的重要作用

　　黃膠的性質決定了其主要在定位和固（gù）定元器件等方麵發揮作用，對於喇叭（bā）生產的用途是為了將內部的振膜通過塗膠的方法實現固定，無論是塗電子黃膠還是深入型的阻燃電子黃膠同樣有此作用，選擇黃膠（jiāo）點膠閥作為流量控製閥對膠體的掌（zhǎng）控精度，頂端的微調旋鈕用於掌控塗膠量避免流量過多造成影響，殼體良（liáng）好的抗腐蝕性（xìng）和耐腐蝕性使其適合長時（shí）間控製膠料加固塗膠，點膠閥的正（zhèng）方形氣缸用（yòng）於有力驅動黃膠等類（lèi）型（xíng）的電子塗覆膠水進行加固粘接，可適（shì）用於諸如喇叭塗黃膠或眼鏡盒塗黃膠等需求量大的批量化製造（zào）中。

　　黃膠塗膠前的準備工作

　　無論是在塗電（diàn）子黃（huáng）膠還是塗阻燃電子黃膠都需要保證質量（liàng）前提，那就是（shì）被膠（jiāo）粘物表麵（miàn）要進行清潔、除油、去鏽、粗化等處理，用適當的清潔（jié）料擦拭幹淨後粘接效果（guǒ）將有（yǒu）所加強，推薦在塗膠前進行材料的表麵（miàn）處理避免（miǎn）長時間不用而影響塗膠的效果，如果要求（qiú）強度高而持久性強的粘（zhān）接質量和作用，需要進行適當的化學處理（lǐ）加強膠體的（de）性質，並調整好（hǎo）專用型黃膠點膠閥的流量控製大小以能夠完整地對準粘接位置塗適量的膠體，包括在喇叭塗黃膠或眼鏡盒塗（tú）黃膠等批量製造生產線按照如此應用（yòng）。

　　組裝黃膠使用說明：

　　1、單組分，不用（yòng）調膠，開蓋後可直接使用，操作非常方便。

　　2、進行組裝時需雙麵塗膠，可減少單麵布膠造成的（de）欠膠現象，並（bìng）因此可得到較穩定的膠合（hé）強度。

　　3、適用於實（shí）木榫頭組裝，指接、操作方便，可冷壓（yā）、熱（rè）壓、高（gāo）周波機操作生產。

　　4、可配5%的（de）異（yì）氰酸酯交聯劑使用以增強產品的耐（nài）水、耐（nài）老化性能。

　　5、組（zǔ）裝前（qián）檢查木（mù）材的含（hán）水率是（shì）否在8-12%之間，榫槽的間隙控（kòng）製在0.2㎜以內。

　　（1）榫接：一般用尖嘴瓶布膠，便於深入榫槽內部。

　　（2）組立：根據不同的要求選用不同的（de）布膠工具，如（rú）尖嘴瓶、滾筒、刷子、手動塗膠（jiāo）機（jī）、抹刀。

　　（3）指接：最好選用刷子布膠，可深入齒口（kǒu）的根部（bù），來回塗刷兩次。

　　（4）拚接（jiē）加厚：大麵（miàn）積的（de），布膠要均勻，可選用（yòng）抹刀、滾筒、刷子等布膠工具。

　　6、布膠量～∕㎡7、開放時間：25℃以上開放時間不得超過5分鍾，增加塗膠量可延長開放時間。（但開放時間（jiān）越短越好，以（yǐ）免（miǎn）結膜（mó）影響強度）

　　8、榫接組立好後應適當加壓，並用鏟刀清除多餘的膠流，再用濕布擦幹淨，養護（hù）12～24小時可進行下道工序打磨。

　　組裝（zhuāng）黃膠適用範圍：廣泛用於（yú）各種材質的木材，如櫃（guì）架、家具、音箱、木器的組裝、指接入榫，和薄木貼（tiē）皮等，也適用於實木與中纖板（bǎn）等方麵的結構組立，是（shì）木製品加工中不可代替的產品。

　　黃膠點膠機的特點不同（tóng）於傳統的人工打（dǎ）膠操作方式，它具（jù）有更為高效（xiào）的工作效率，同時能確保很好的出膠精度且無錯漏，可（kě）保障其質量。因為在實際的生產工作中，如果是人（rén）工操作的話，都會耗費（fèi）很長的時間（jiān）和精力，同時還有著（zhe）很大的出錯率，這樣就（jiù）大大的降低了其產品生產效率（lǜ）和生產（chǎn）時間（jiān），同時又增加了生產成本，因此很不（bú）劃算。生產工作運用（yòng）點膠機的話，就可有效減少出錯概率，因為它的程序都是按照設定好參（cān）數來進行運（yùn）作，同時它可以自動完成所有的點膠工作，這樣（yàng）就減少了人工和生產成本，生產效率與產品質量也就（jiù）得到了較大的提升。