隨著經3C電子行業飛速發展，電子製（zhì）造行業對產品工（gōng）藝要求的不斷提升，作為（wéi）其重要的組成分自動點膠機逐漸成為工藝（yì）主打設備它的（de）重（chóng）要性毋庸置（zhì）疑，不僅給企業節省成（chéng）本，提升產品品質及生產效率，最重要的（de）是開始告別傳統人工打膠作（zuò）業方式。不過在日（rì）常使用中，使用久了各種問題也就來了。小編整理匯總了自動高速點膠機的常（cháng）見（jiàn）問題與解決（jué）方案，方便大家在日常工作中對自動點膠機的熟練使用。

　　點膠機又稱塗膠機、滴膠（jiāo）機、打膠機等，是專門對流體進行控製，並將流體點滴（dī）、塗覆於產品表麵（miàn）或產品內部的自動化機器。點膠機主要用於產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確（què）點、注、塗、點滴到每個產品精確位置，可以用來實現打點、畫線、圓型（xíng）或弧型。

　　? 供（gòng）料壓力作用下（xià）流體充滿腔體流道 。

　　? 開啟電（diàn）磁閥，壓縮空氣進入閥體內，推動撞針組件向上運動，直至與行程調節杆下端接觸，撞針組件上（shàng）升距離h（注：h為可調變量，通過行程調節組件控製）；並在此位置停留（liú）一段適（shì）當的時間，此時撞針與噴嘴墊分離（lí），流體進入噴嘴撞擊座。

　　? 關閉電磁閥，撞針在預（yù）緊力的作用下，快速撞擊噴嘴撞擊座，將（jiāng）彈簧的預（yù）壓勢能轉換為撞針組件向下運動的動能（néng），流體在流動過程（chéng）中被迅速切斷，在（zài）閉合瞬間將流體以膠滴（dī）狀通過（guò）噴嘴（zuǐ）噴（pēn）射出來。

　　應用範圍圖示行業（yè）應用1. 底部填充2. 表麵貼裝粘合劑（jì）板4.元器件&芯片引腳包封各種溶濟、粘接劑、油漆、化（huà）學材料、固體膠等，包括（kuò）矽膠、EMI導電膠、UV膠、AB膠、快（kuài）幹膠、環氧膠、密封膠、熱膠、潤滑脂、銀膠、紅膠、錫膏、散熱膏、防焊膏、透（tòu）明漆、螺絲固定劑、木工膠、厭氧膠、亞克力膠、防磨膠、水晶（jīng）膠、灌注膠、喇叭膠（jiāo）、瞬間膠、橡膠，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、顏（yán）料等。

　　高（gāo）速點膠機做為一種自動化打膠設備它廣泛應用於電（diàn）子智能手（shǒu）機行（háng）業、照明行業（yè）、汽車行業、工業電氣（qì）、太（tài）陽能光伏等行（háng）業（yè）。自動點（diǎn）膠機最常遇到的問題是閥門問題，下列（liè）為解決膠（jiāo）閥使用時經常發生的問題的有效方法：

　　1,膠嘴（zuǐ）堵塞原因：自動點膠機（jī）針孔內未完全清洗幹淨，貼片膠中混入雜質，有堵孔現（xiàn）象，不相容的膠水相混合，導致膠嘴出量偏少或者沒（méi）有膠點出來。

　　解決方法：換（huàn）清潔的（de）針（zhēn）頭，換質量較好的貼片（piàn）膠，貼片膠牌號不應搞錯。

　　2,膠閥滴漏原因：點膠機使用的針頭口徑太小（xiǎo），過小的針頭會影響膠閥開始使用（yòng）時（shí）的排氣泡動作，影響液體的流動造（zào）成背壓，結果導致膠閥關閉（bì）後不久形成滴漏的現象。

　　解決方法：隻要更換較大的針頭即可解（jiě）決這種問題。另外液體內空氣在膠閥關（guān）畢後會產生滴漏現象，最好是預先（xiān）排除液體內空氣，或改用不容易含氣（qì）泡的膠（jiāo），或先將膠離心脫泡（pào）後（hòu）在（zài）使用。

　　3,流速太慢原因：點膠機管路過長或者過窄（zhǎi），管口氣壓不足，點膠流速過慢。

　　解決方法：將點膠機管（guǎn）路從1/4”改為3/8”，管路若無需要（yào）應越短越好。另外還要（yào）改進膠口和氣壓，這（zhè）樣就能加快流速。

　　4,流體內有氣泡原因：點膠機由於過大的流體壓力和加上（shàng）過短的開閥時間，會有可能將空氣滲入液體內，造成氣泡的（de）產生。

　　解決（jué）方法（fǎ）：降低流體壓力並使用錐形斜式針頭。

　　5,出（chū）膠（jiāo）大小不一致原因：點膠機儲（chǔ）存流體（tǐ）的壓力筒或空氣壓力不穩定，導致出膠不均勻，大小不一（yī）致。

　　解決方法：應避免使用（yòng）壓力（lì）介於壓力表（biǎo）之中低壓力部分（fèn）。膠閥控製（zhì）壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。最後應檢查出膠時間，若（ruò）小於15/1000秒會造成出膠（jiāo）不穩（wěn）定，出膠（jiāo）時（shí）間越長出膠越穩定。

　　自（zì）動點膠機在使用粘稠度較高膠水時如何解決拉絲？

　　通常情況下低粘（zhān）度的膠水多應用於大麵積的塗抹，如（rú）覆膜，灌封，大麵積粘接等中等粘度的膠水操作容易，適用於大多數的粘結，密封等操作，高（gāo）粘度的膠（jiāo）水吐出較困難，流動性弱（ruò）或幾乎無流動性，適用於圍堰，補強（qiáng）等。有些產品由於工藝的（de）需求，必須要用到（dào）較高粘度的膠水，在點膠的（de）過程中，由於粘度高，有時（shí）會拉絲，影響點膠的質量，及美觀度，那麽如何解決拉絲呢？

　　完全解決（jué）方案如果（guǒ）公司對產品的品（pǐn）質要求非常苛刻（kè）的話，可以從硬件方麵考慮，點膠閥配備專門針對高粘度流體（tǐ）的閥（fá），如進口螺（luó）杆閥，把膠水粘度值提供給廠商，廠商會針對膠水這個粘度的值，幫你配型，達到完美的點膠效果，當然，針對高粘度的螺杆閥，價格（gé）方麵會比較（jiào）貴（guì），但它以完美的幫你解決拉絲現象（xiàng）。

　　其它解決方案

　　1、開膠延時在打開膠頭時，由於膠頭出（chū）膠口與膠閥之間（jiān）有段距（jù）離，這段之間（jiān）沒有膠水，如（rú）果打開膠頭輸出口後，立即開始（shǐ）運動，會導致軌跡開始（shǐ）一小段缺膠。為防止這種情況，在開膠後，延遲一段時間，等待膠水流出，再（zài）執行後續的運（yùn）動。這段延遲時（shí）間稱為（wéi）開膠延時。

　　2、關膠延時在關閉膠頭後，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水（shuǐ）未流完，如（rú）果在關（guān）閉膠頭後立即運（yùn）動，可（kě）能形成膠水（shuǐ）拖尾現象。為防止發生，在關閉膠頭後，延遲一段時間等待膠水流完，再執行後續動作。這段延遲時（shí）間（jiān）稱為（wéi）關膠延時。

　　3、拉絲高（gāo）度由於某些膠水的黏度較大，在勻速緩慢（màn）上抬一段距（jù）離才（cái）能將膠絲拉斷，不影響塗膠軌跡，這（zhè）段距離稱為拉絲高度（dù）。

　　4、上抬高度當一（yī）段軌跡點膠結束後，空移（yí）至（zhì）下一段軌跡的（de）起點時，為了防止膠（jiāo）頭撞針，在結束點將膠頭上抬一段高度保證膠頭安全不（bú）撞針，再空移至下一段軌跡的起始點，這段高度稱為上抬高（gāo）度。

　　5、提前關膠提前關膠”即提前關膠距離，是（shì）指在連續軌跡塗膠中，在到達終點之前先關閉膠頭，以餘（yú）壓和餘膠走完最後一段軌跡，避免結束段堆膠（jiāo）。這段軌跡的長度即“關膠距（jù）離（lí）”。

　　6、結束動作在整個示教（jiāo）軌跡（jì）點（diǎn）膠結束後，為了方便取放工件（jiàn）、提高加工效率或者消除加工誤差，用戶（hù）可以設（shè）定膠頭移動至指定位置，或（huò）加工（gōng）文（wén）件起點，或加工檔結束點，或複位，或進行檔連接。這個工程稱為結束動（dòng）作。

　　7、斜拉上抬由於膠水黏度，在關膠後直接進行拉絲動作不能達到拉斷膠絲效果，或者拉出的膠絲（sī）形狀不符（fú）合要求。因此在關（guān）閉膠頭後，執（zhí）行（háng）斜拉（lā）上抬動作為拉絲做準備8、膠水加熱可以試著將膠水加熱到一個（gè）適合的溫度（dù），增加的膠水的流動性，也可從某種意（yì）義上解決拉絲！注意加熱的溫度（dù）不可過高！

　　以上關於自動點膠機常（cháng）見故（gù）障原因及解決方法，相信大家都有了解了，這些常見問題可大可（kě）小，用戶隻要掌握好正確解決方法就能（néng）快速解決啦。內容來源於網絡整理，僅供參考！